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1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
16.两壁相交时夹角不宜太小
17.铸件内腔应使造芯方便
18.不用或少用型芯撑
19.尽量不用型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件结构应有利于清除芯砂
22.型芯设计应有助于提高铸件质量
23.铸件的孔尽可能穿通
24.合理布置加强肋
25.保证铸件自由收缩,避免产生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的设置要考虑结构稳定性
28.去掉不必要的圆角
29.化大为小,化繁为简
30.注意铸件合理传力和支持
1你 是公司
即使你所在的公司有庞杂的分支机构和数万个像你一样的员,但对于顾客来讲,公司 是你,同他直接接触的是你。顾客把你的公司看作一个仅为满足他要求的整体。结论一:不可以把问题推给别人;结论二:若顾客真的需要同公司的其他人谈,那也不要把他推给一个你没有事先通知过的人,而且你要亲自把你的同事介绍给顾客,同时应给顾客一句安心话:“若他还是不能令您满意,请尽管再来找我。”
2永远把自己放在顾客的位置上
你希望如何被对待?上次你自己遇到的问题是如何满意解决的?把自己摆在顾客的位置上,你会找到解决此类投诉问题的佳方法。
3使用于任何情况下的词语
不要说“我做不到”,而要使用一些肯定的话,如,“我将尽力”、“这不是一个简单的问题”或“我要问一下我的上级”;永远不要说“这是个问题”,而说“肯定会有办法的”;跟你的顾客说“这是解决问题的办法”,而不要说“要解决问题你这样做”;如客户向你要求一些根本不可能做到的事情该怎么办?很简单:从顾客的角度出发,并试着这样说:“这不符合我们公司的常规,但让我们尽力去找其他的解决办法”。
4多说“我们”少说“我”
销售人员在说“我们”时会给对方一种心理的暗示:销售人员和客户是在一起的,是站在客户的角度想问题,虽然它只比“我”多了一个字,但却多了几分亲近。北方的销售人员在南方工作 有些优势,北方人喜欢说“咱们”南方人习惯说“我”。
一、准备工作:
● 地基 按照地基图做好符合要求的地基,足以支撑机床的水平度和坚实度。像F3、F5、PS65、PS95、V33i等,钢筋混凝土厚度要50cm左右。二、落机步骤:
1)开箱,检查各个包装箱有无明显破损,根据发货清单清点物品。
2)机床主体搬运,若使用铲车,请调整铲车铲入位置,使机床的平稳,以免机床发生倾斜造成机器和人身伤害;铲运时,机床的任何部位和铲车至少保持15cm距离,防止划伤钣金。
3)机床主体按照地基尺寸图摆放到位,留出摆放机床其它外围设备的空间;全部地脚以大概相同高度支撑,不要有悬空的地脚,防止机床变形。
4)外围设备摆放到位,包括变压器、油冷机、空气干燥器等,具体摆放位置按照事先提供的摆放图,如果不清楚,随时联系牧野公司咨询。
首业工量具生产销售的力矩放大扳手采用工具钢整体锻造而成,抗冲击力强,不断不折、品种多, 采用石油、化工、炼油、石化、发电、造船、冶金、机械加工等行业的维修和检修工作。
为了保证加工精度,首先选择合理的定位基准。由于修复件的磨耗与变形,加至维修设备不及制造厂的精度高,这 给零件维修中选择基准和保证价格精度带来一定的困难
零件经修复后应具有新件相同的表面粗糙度。但是,在实际修理过程中,不少修复的零件的表面粗糙度并未达到规定的要求。
根据切屑形成的过程,它可以分为4种不同的类型。
刮研 是用刮刀对工件完成一定的加工工序,以达到工艺上规定的尺寸,几何形状和光洁度。它是一种细致的工序,同时又是一种繁重而低效率的手工操作。它在机床制造维修中应用很广。
压水射流切割技术的应用范围在日益扩大,潜力巨大,随着设备成本的不断降低,其应用的普遍程度将进一步提高。
压水射流使用廉价的谁作为工作价值,是一种冷态切割的心工艺,属于绿色加工范畴,是目前世界上的切割工艺方法之一
压水射流切割是利用高压、高速的细径液流作为工作介质,对工件表面进行喷射。
全互换法 部分互换法分组互换法修配法调节法
在铸铁平台铸铁平板铸铁工作台大型铸铁平台等量具或机床配件机床铸件等各种工件的画图过程中。直线与平面、平面与平面之间的相对位置可分为平行和相交两种情况。下面讨论他们有关的作图方法。直线与平面、平面与平面平行
缓进给磨削是以很大的切深和缓慢的进给速度(一般为0.33-5毫米/秒)进行磨削,亦成蠕动磨削或深磨。
高速磨削一般指砂轮速度高于50米/秒的磨削加工。
电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工,已成功地应用于机械制造领域。其主要 点 是:
有了消除或减小定位及其干涉的措施后 可以把工件的精度控制在高好。
工件定位的几种情况有一下几种: