1 全互换法

工艺 点：1）零件完全互换，装配时对零件不需选择。2）装配简单，生产率高，便于组织流水作业。3）对零件加工精度要求较高。

适用范围：适用于零件数目较少、批量较大、而且零件可用经济加工精度制造是，如汽车、拖拉机、缝纫机及中小型柴油机的部分零部件。

2 部分互换法

工艺 点：1）零件部分互换2）装配简单，生产率高，可以组织流水作业。3）零件加工公差较完全互换法宽，比较经济合理，但可能有少零潮牌超差。

使用范围：适用于零件数目稍多、批量较大，零件加工精度需适当放宽时，如汽车、拖拉机、缝纫机及中小型柴油机的部分零部件。

3 分组互换法

工艺 点：1）同组内零件可以互换。2）配合精度很高，当零件加工公差放大几倍后，可以按经济加工精度制造。3）增加对零件的测量、分组、储存和运输等工作量。3）对零件的测量、分组、储存和运输等工作量。4）各组配合零件数目不可能相同，为避免库存积压，应在加工时，采取适当的调整措施。

适用范围：适用于成批大量生产中零件数目很少，而装配精度较高，但又不便采用调整法装配时，如中小型柴油机的活塞与缸套、活塞小孔与与或塞销、滚动轴承的内外圈及滚子等。

4 修配法

工艺 点：1）零件可按经济精度加工，通过修配可以达到很高的装配精度。2）由于增加装配过程中的手工装配和机械加工，因而工时不易预定，不便于组织流水作业。

适用范围：适用于单件小批量生产中，装配精度要求高的场合。如六角车床主轴对刀架刀具孔进行“自镗”，分度涡轮与机床工作台或铸铁工作台装配后精加工齿形，以及车床尾座垫板的修配等。

5 调节法

工艺 点：1）零件可按经济精度确定加工公差，可获得较高、甚至很高的装配精度。2）采用定尺寸调整件时，操作比较方便，可用于流水作业。3）装配质量在一定程度上取决于工人的技术水平。

适用范围：适用于除采用分组互换法之外的其他各种装配场合，如机床主轴的径向跳动和齿轮副的齿距累积无差的调整，滚动轴承调整间隙的间隔套、垫圈和锥齿轮调整啮合间隙的垫片等。