
焊接平台冲天炉铸造技术与发展
天炉技术发展的 点如下:
(1)两排大间距送风----与单排风口送风相比较,在焦炭消耗星相同的情况下,铁液的温度提高到45-50度。在铁液的温度相同的情况下,则焦炭消耗量下降20---30,并且让熔化效率提高到11---23。
(2)大型水冷无炉型冲天炉----热风温度450—650度,连续工作到150个h,铁液温度达1500度以上,生产成本大幅度下降。
(3)富氧送风---当富氧的体积分数为2时,出铁温度提高30-50度,当富氧的体积分数为3时,出铁温度提高50-80度。这多用在送风开始、或中途停风时旨在迅速提高铁液温度,或者是在浇注大型铸件时可在短时间内提高熔化率。
(4)与感应电炉双联熔---提高总的热效率,调整和均匀铁液的化学成分,提高炉料的利用率,适用于大量生产。
(5)冲天炉的计算机辅助操----实现自动化生产。
(6)环境保护型冲天炉---实现除火电厂除尘,使废气净化
感应电炉熔炼,可以采用廉价的废钢。由于电费的下降,以及由于可以稳定生产高质量的铸件、劳动条件的改善、环境污染程度的减小,由此导致综合生产成本的降低,因此,感应电炉熔炼铸铁的技术与生产了迅猛的发展,尤其在小批量生产中采用的 多。 铸造划线平台、划线平板时主要采用冲天炉铸造。
调整划线平板硬度的方法 是铸铁的孕育处理,这是常用的方法,通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂(常用的75Si-Fe),孕育处理之后的灰铸铁,硬度会趋于均匀,改善了机械加工的性能,也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的,根据工件的具体的用途,硬度一般不会超过这个范围值。
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