机床装配 是把零件连接在一起，使之达到规定的位置精度和尺寸精度。因此，由于机床的结构不同， 需要采用不同的方法。在这里结构低主要的，起决定性的东西。经常采用的装配方法有多种。 一 完全互换法：这种装配方法的 点是：装配过程中机器或部件中的零件不需要经过任何修正和选择，直接进行装配，装配够，即可完全达到规定的技术要求。因此装配方便，周期短，效率高，但是对零件的机械加工要求高。 采用这种方法装配的如轴于孔的配合，零件（轴于孔）按一定的尺寸要求加工，每件尺寸都在一定的公差范围内。任意两件装配到一起，都可以达到要求的间隙或过盈。这 是完全互换法。这种方法装配方便，对工人技 术要求低，便于组织流水生产，所以，大批量生产都采用这种办法，如柴油机、汽车等。 二 选配法：用这种方法装配时，是在装配之前，将零件尺寸按一定的范围进行测量分组，组内则按完全互换法进行装配。采用这种方法，在加工时， 可以把零件的尺寸公差放宽，加工容易，装配后，仍然可以达到规定的精度要求。例如，车床尾座套筒于孔的配合间隙好在0.006-0.024范围，若孔为60D、套筒为d毫米，采用完全互换法进行装配，是不能保证规定间隙的，如果在缩小孔于套筒的尺寸公差，加工又会 困难，这时 可以采用分组装配的办法，将孔于轴分为两组，而每组 可以用完全互换法装配了。 从上面例子，可以看出，采用这种方法，可以在不提高零件加工精度条件下，较高的装配精度。这种方法的缺点是装配前需要进行测量分组，在保管、运输上要增加许多工作。 主要的是，零件的储备量要大，所以，这种方法多用于在大批量生产中，如滚动轴承的装配。 有时，选配工作 由装配工人进行，直接在零件中选取尺寸精度合适的零件进行装配。但这势必增加装配时间，拉长生产周期，而且对工人的技术水平要求也高。 在机床装配中一定需装配平台铸铁平台铸铁工作台大型铸铁平台检验平台划线平台钳工平台等的各种平台。选配法用的还是比较多的。比如有些磨床主轴上的滚动轴承是成对使用的，为了使每队轴承外径一致，以保证套筒内孔的配合间隙一样， 要选取每对外径相差在规定的范围以内的轴承（一般为0.002-0.003毫米）。同样，为了使每对轴承内控于轴的过盈一致，也要使每对轴承内径在规定公差范围。不只内外径尺寸要一致，而且内外圈的径向跳动等项目也有要求，都需要预行选取。 选配法在机床装配中是一个常用的办法。正常掌握这个方法的关键，是于使用测量工具准确地测量零件。只有这样才能达到预期的效果。