金属切削时，刀具切削部分直接和工作 且屑接触，承受着很大的切削压力和冲击，受到共建 切削的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。因此，刀具切削部分的材料，具备适应加工要求的力学 物理 化学性能以及与刀具制造相关的公艺性能。对刀具材料的基本要求是：

   1硬度高刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度。目前，性能差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下呀应在62HRC以上；高速钢的硬度为63——70HRC；硬质合金的硬度为89——94HRC

  2 足够的强度和韧性刀具材料在切削时要承受很大的切削里和冲击力，为了防止刀具崩刃和碎裂，其应具有足够的强度和刚度。

  3 耐磨性和耐热好刀具材料的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。其耐热性 可用刀具材料在高温下白痴较高硬度的性能即高温硬度（红硬性）来衡量。

  4 良好的导热性与抗热冲击性刀具材料的导热性用热导率来表示。热导率大，表爪导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。在断续切削时发生快速加热和冷却，因而需要刀具能够抗热冲击。

  5 抗粘结性好町防止工件与刀具材料分子间在高温高压下互相吸附产生粘结，与工件材料的低粘结性有助于避免局部焊合。

  6 工艺性好刀具材料应具备有较好的可加工性，包括锻压 焊接 切削加工 热处理 可磨性等。

  7 化学稳定性好指在高温下刀具材料不易于周围介质发生化学反应的性能。

  8 经济性好 经济性好是评价新型刀具材料的重要指标之一，也是正确选用刀具材料 降低产品成本的主要依据之一。

  刀具材料可分为工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷超硬材料5大类。目前常用的是高速钢与硬质合金。