1能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔，如锻模、叶片等，设备构成简单。

2可以加工高硬度、高强度和高韧性等难以切削加工的金属材料，如淬火钢、钛合金、不锈钢、硬质合金等。

3加工过程中无切削力和切削热，工件不生产内应力和变形，使用与加工易变形和薄壁类零件。

4加工后的零件无毛刺和残余应力，加工表面粗糙度可以达到Ra0.2-1.6um，尺寸精度对于内孔可以达到±0.03-0.05mm、对于型腔可以达到±0.5-0.2.mm。

5与其他加工方法相比，生产效率高。

6加工过程中盘股工具电（阴）基本不损耗。

电解加工也存在如下的局限性

1加工精度一般不如电火花加工和超声波加工高。

2加工较复杂型腔和型面时，工具的制造费用较高，一般不适用于单件小批量生产。

3电解加工不能加工非导电材料，对于窄缝、小孔及尖角加工较困难。

4电解加工设备占地面积大，附属设备多，初期投资大。

5电解液的处理和回收有一定难度，而且对设备有一定的腐蚀作用，加工过程中生产的气体对环境有一定的污染。

目前，电解加工主要用于批量生产条件下难切削材料复杂型面、型腔、薄壁等零件以及异形孔的加工，还可应用于去毛刺、刻印、磨削、表面光正加工等方面，已经成为机械加工中一种必不可少的补充手段，随着对电解加工研究的渗入，电解加工的局限性将会逐渐缩小，应用范围野人将愈来愈广。