当前位置： >> 首页 >> 新闻中心>>正文内容

铸造时如何提高T型槽装配平台不出现冷纹而耐磨性强

发表时间：2018年05月17日【大中小】

提高T型槽装配平台耐磨性？小编解释一下

我们在这先假设内部方法>外部方法，所以内部增加平台耐磨性是的。

1、在制造初期，会将铁液的温度提高至1470～1520℃，一般提高炉料组成的比例处于40～50之间，一般我们会用C-si、Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施进行表示。

2、在内部时，碳当量会处于CF=3.4～3.8,在这个范围内时，可以加入适当的废钢，这样有利于提高平台的硬度，也可以将SI/C的比值从0.4-0.5提高到0.7-0.8，在将铁液的问题提高至14050℃以上，抗拉度自然也会到20-30mpa，这样已经可以从根本性直接提高T型槽装配平台的耐磨性，可以觉对的保证产品有高强度的耐磨性、抗弯性等，因耐磨性提高，使用过程中，对抗静载能力提高30，抗动载则提高100-300。

外部增加耐磨性一般会采用轻拿轻放工件，定期的保养、维护等方法，虽对耐磨性有一定的作用，但是效果并不是很明显。

其防止T型槽铸铁平台冷纹发生的现象可以采用以下方法，以下方法铸造厂是要进行查看的，如若按照以下方法铸造，是可以从根本将其冷纹问题进行解决：

1、碳当量，应采用较高的碳当量，一般碳当量的比例会在：若材质为HT250，碳当量以3.95为准，HT300以3082为准，HT350以3.76为准，这是标准的碳当量，需要严格的进行把控

2、高硅碳比，需要保证将硅碳的比例控制在0.57-0.62之间，这样属于高碳、低硅的现象平衡时，T型槽平台不会轻易的发生缺陷。

3、锰硫比，一般在铸造的过程中，我们全意厂家会遵照锰硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不会再0.36左右，一般会对HT250、HT300材质明显。

4、低合金化，一般采用wCu=0.4～0.6或者w(CU)0.2～0.4，在合金元素的基础上，除以上公式外，还可以加入的元素有sb、sn、mo等。

5、在正常的生产中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均匀的放置，这样才会的保证内部的质量，一般炉料配比都会遵守：生铁+废钢+回炉料+增碳剂这几种因素。

下一篇：怎样防止铸造时T型槽铸铁平台出现缺陷及冷纹上一篇：湿度对铸铁铆焊焊接平台产生的影响

此文关键字：铸铁铆焊台、铸铁平台、T型槽平板 |