为了保证产品的质量，除规定里金属切削机床的精度标准之外，还提出了各种要求，这些要求，都是在装配过程中，需要达到的。 1 当滑动导轨用磨削或精刨的方法加工，相配零件是用配刮的方法加工时，只用配合件检验刮研面的接触点。 比如：河床溜板导轨时磨削的，溜板是按床身导轨配刮的。那么，接触点时指溜板与床身配研的接触点。同时，也检验床身导轨的接触面，应符合要求。 当两配件均为精刨、磨削或用其他机械加工方法加工的滑动导轨面时，应当用涂色法检验接触情况，接触应均匀。接触面在全长推荐数值为70，在全宽上的推荐数值为50。 对于接触面在全长为70及全宽上为50应这样理解：接触面在宽度上≥50的总长度应不少于导轨长度的70，其余的30的长度上。也应当有接触。不过是接触宽度少于50罢了。至于30长度上，在宽面上接触面应当占多少百分比等均为规定。 在机床上海 地使用者滚动导轨。滚动导轨同滑动导轨从工作原理上将基本上是一样的。只不过是用滚动摩擦代替了滑动摩擦。因而运转控货，操作轻便，不易产生爬行，可以实现微量进给。但承载能力和抗震性能则不如滑动导轨。在制造中的大区别是对截面尺寸形状要求很严，要采用专门的有尺寸精度要求的标准规来检查基准导轨的接触面。相配零件接触面再按前述方法检查。这是因为：如一滚柱导轨由一V形与一平面组成，当垫上滚柱后上导轨向上平移一个滚柱的距离，这个距离等于平导轨上的滚柱的直径。但对90°V形导轨来讲，尽管也上升了同样的高度，但两个V形平面间的距离h却只等于垂直上升距离的0.707倍。因此，V形导轨上的滚柱直径是平导轨上滚柱直径的0.707倍。如果刮削的平导轨和V形导轨对称线不垂直，那将引起滚柱的接触由线变成点接触，所以对形状严格要求。这是与滑动导轨的不同。