缓进给磨削的切深很大，因而砂轮与工件的接触弧长比普通磨削大几倍到几十倍，所以 单位时间内同时参加磨粒数量随着切深的而增加，能充分发挥机床和砂轮的潜力，使生产效率得以体改。此外，由于砂轮与工件锐边接触次数少，进给缓慢，因而减小了砂轮与工件的冲击，同时也减小了机床的振动和加工表面的波纹。缓进给磨削能获得较高的加工精度，且精度稳定，其表面粗糙度较低。缓进给磨削因磨削区温度较低，磨削表面残余应力很兄啊，故亦称无应力磨削。

由于缓进给磨削功率远大于普通磨削，故应砂轮电机功率，相应提高砂轮轴的刚性和精度，以适应成形磨削的需要。为使进给系统在低速下不爬行，一般采用步行电机直接驱动，尤其重要的事，缓进给磨削采用高压力、大流量的冷却和冲洗措施，其一般冷却压力为0.3-0.8MPa，冲洗压力为1-2MPa，冷却流量应保证每毫米砂轮宽度不少于2L/min；同时要有防止冷却液飞溅的防护系统和防止砂轮破碎的措施。缓进给磨削砂选择粒度时应综合考虑加工表面粗糙度、成形精度和小加工圆角半径等因素，在保证工件技术要求的前提下，将粒度应尽量选粗一些。此外，为便于排屑和散热，通常选用大气孔或松组织的砂轮。砂轮成形修正方法，对大批量生产时可此阿勇金刚石滚轮修整，小批量生产时可采用钢挤轮滚压修整呢个，或用单颗粒金刚石仿形修整。