工件的安装

切削加工时，把工件装夹在机床夹具上，经过校正和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确缺德位置。工件安装的质量和速度，直接影响到工作的加工质量和生产效率，因此 重视。

 车外圆时，根据工件的形状、大小和数量的不同，可采用以下4种安装方法：用四爪卡盘安装、用三爪卡盘安装、用两安装和用一夹一顶安装。

 1 用四爪卡盘安装工作

  四爪卡盘的4个卡爪各自 立运动，工件安装后把工件的旋转校正到与车床主轴的旋转重合，才可车削。

  四爪卡盘校正工件比较麻烦，但加紧力较大，所以使用与安装大型或形状不规则的工件。四爪卡盘可装成正爪和反爪两种形式。反爪用来装夹直径较大的工件。

  2 用三爪卡盘安装工作

  三爪卡盘的3个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件安装后一般不需要校正。但若工件较长，工件离卡盘较远部分的旋转不重合，这时工件 要校正。三爪卡盘使用时间较长时精度下降，若工件的加工部位精度要求较高，也需要校正。

  三爪卡盘装夹工件方便、省时，但加紧力小，所以使用与装夹外形规则的中小型零件，如圆柱形、正三边形、正六边形工件等。

  3 用两安装工件

  对于较长的或经过多次装夹才能加工好的工件，如长轴、长丝杆等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的安装精度，可用两来安装。两安装工件方便，不需校正，安装精度高。

  用安装工件，先在工件的端面钻出孔。

  4 一夹一顶安装工件

  用两安装工件虽然精度高，但刚性较差，对于较重的工件，如果用两安装，很不稳固，难以提高切削用量。在这种情况下，乐采用一端夹住，另一端用后顶住的装夹方法。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，在卡盘内装以个限位支承，或利用工件的台阶作限位。这种装夹方法较，能承受较大的轴向切削力。一夹一顶安装方法由于安装刚性好，轴向定位准确，因此，车削轴类零件时好应用这种方法。

  后有死和活两种。死的刚性好，定位准确，但与工件孔之间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将孔或“烧坏”。因此死只使用与精度要求较高的工作。

 切削量的选择

  选择切削用量 是根据切削条件和加工要求，确定合理的背吃刀量。进给量和切削速度。这对保证产品质量，充分发挥车刀和机床的潜力以及提高切削率都具有重要意义。