平板工厂中常见的工具之一，它经常用作测量基准和刮削基准。因此，对平板的精度要求较高。

 原始平板时用三块平板相互对刮而成，其刮法是：首先以一块平板A做基准去刮另外两块平板B和C，使其电子分布均匀。由于平板B和C都是以A为基准刮出的，所以形状相同。然后用形状相同的B和C平板相互对刮。

对刮时两块平板相互研，用同样的刮量进行刮削，使两块平板上的高点同事下落，直到点子分布均匀为止。此时平板B和C并不是很平的，但其中任何一块都比平板A的平直度要好。然后以平板B为基准去修刮平板A,当点子分布均匀后，又出现了形状相同的A和C两块平板，在用形状相同的平板A、C对刮，直到点子均匀为止，此时，A和C的平直度又比B提高了一步。然后又取C为基准去修刮B，同样又出现了A\B两块的相同形状的平板。

这样反复，每经过一次对刮，不平度 提高一步，直到合格为止。

  三块平板对刮，开始三块都不是平的，如果次作为基准的平板误差很大，例如中间凸的很多， 会把另外两块平板刮成中间凹的。然后在对刮把两块中间凹的平板刮平，这样 白白浪费了很多的时间和力气。因此刮平板从两块对刮开始较好。因为三块平板在同一刨床上刨下来的形状，基本相似。如果是用过一个时期重新修刮的，他们在使用中必然都是中间磨损的多，形状都是中凹的，因此，从两块平板对刮直接开始能直接消除他们的误差。

  平板还有一种误差， 是扭曲，这样的平板在对研时正好正对着负，反应不出面上的缺陷来。 即使调转头180°对研也是同样的情况。这种情况只有对角研才能反应出来。当正角和正角重合对研时，两平板两对角有点，当负角和负角对研时，区有点，刮法也是同样是两块同时刮，直到两块平板的负角处也出现点子为止。这样刮因手柄处研不上点子来，对刮之后，这些区域可能 高起来，因此还得用直尺研法将手柄处的点子刮去。如果平板时正方形的，那么对角研正好是将平板掉90°对研，正方平板对角研不会发生手柄区研不上点子的现象。

  因此在对刮时，要经过直研，调头直研和对角研三个阶段。

  刮平板时应注意的事项:

  1 刮平板时应注意，平板的放置要用三点支撑。平板的背面大多都做成下面有六个圆形加工面，其中三个大的事支撑点，另外三个应使其悬空。在刮削和使用中都应注意。

  2 在刮削平板前，应给平板写上序号，按序号排成刮削顺序，然后按顺序刮，不能倒错。

  3 在拖研点子时，应注意将平板抬起对正后在放上拖研。抬下时提起后再拿下，不要让一个平板从另一个平板上滑下来。这样容易使平板边角处滑出很重的点子，结果使这些区域刮低。

  平板的检验，平板的检验方法比较 的有两种：

  1 用三块平板相互对研的方法。

  1）A和B用直研法对研。

  2）A和C用直研法对研。

  3）B和C用直研法对研。

  4）把B调头180°，B和C用直研法对研。

  5）B和C用对研法对研。

  用以上五种方法对研所得的点子，均合平标准， 算合格平板。

平板时