一个精刨的表面，由开始刮刀刮削完毕，大体可分为粗刮、半精刮和精刮三个阶段。不分阶段，一个开始 一个点子一个点子的刮时不对的，虽然终究也能将工件刮好，但是白白浪费了许多时间和力气。

  粗刮

  粗刮叔刮削工作中的阶段，刮削效率的高低主要由这一阶段决定。在这一阶段要求达到两个目的，一是大体上把精度刮好，二是把表平面刮平整不要留下深的刀痕。

  粗刮开始，首先将工件毛刺打净，修好棱角，然后用粗刮刀将毛面（指机床加工过的表面）刮一遍，刀花放长，大工件可长到100毫米以上，一刀和一刀并起来，刀迹连成一片，但不要重复， 不能在一个地方连刮数刀。经过这样刮过表面干净光滑，容易测量精度，研点子清晰明显，还可防止拉毛平板或对刮得工件。

  如何用较少的刮削量和较快的速度达到精度要求是粗刮中的首要任务，这样做可以提高生产率和减轻劳动强度。

  只要求本身平直，而和其他面无相对关系的平面，可用以下办法减少刮量：

  1中间凹的表面，两边或四周有点，中间无点，应把周围所有点子全部刮去，一直到中间低处出现点子为止。但低处经常不在整个面的中间，而是在旁边或者边上一条高，可平刮或刮点子少的那边，刮量 少的多了。

  2中间凸的表面，凸出的高点往往偏向一边，或是有边上一条低。如果所有点一起刮需要要把所有的都刮去，如果把黑的点子的那条边留下后边的全部平刮，刮量可减少一大半。

  凸出的高点在中间的表面，本应边上没有点子，但由于重力不平衡，研点子时用来不均匀等情况，往往形成某一面边上出现了点子。在这种情况下也不要将这些点子刮去，一直把它留到它的对边或四周出现点子，咋将所有点子一齐刮。

  3 经常还有一种情况， 是一个面上其他地方都点子，只有一个角上没有点子，这也是中间凸的一种情况，刮时应将没有点子的对角线以外的地方留着不刮，直到没有点子的地方出现点子为止，这样 可减少大约一半的刮削量。

 有精度要求的表面，应首先测量一下它的精度，如果相差的多好采取分区刮法。刮前首先画好刮量分布区图。

  刮量分布图画好以后， 可以分区刮了，刮时先根据自己平时的经验估计每一遍能刮去多少。如果一遍能刮0.01毫米，整个刮削面的区数 等于应刮得次数。其刀花跟刮毛面一样，刀花放长，相互并起来而不重复。分区刮完后，接着 用大平板研点子进行刮削哦了，开始刮点时刀花要大，然后 可再一次测量精度，然后在按精度的情况继续刮点子，直到点子分布均匀，精度大体合格，粗刮结束。

  粗刮应注意的事项：

  1刮刀要放平，要防止刀尖在面上刮出很深的沟槽。

  2 在孔口和边角处，刮刀刃口一部分悬空，容易将边沿刮低，因此应 别注意用力要小，刮刀要放平。

  3 分段刮削时，虽然不用平板研点，也要在每遍刮完之后涂上显示剂，这样可很明显的看出刀花是否并紧，有无漏掉的地方，并且可以防止刀花重复。这样做刮削面的表面下落较均匀。

  4 粗刮时显示剂的涂量比精刮稍大，使点子，把次高点也显示出来，从而容易暴露低处。这样便于了解面上的情况，对提高刮削效率和保证质量，很有好处。

  5 粗刮时要 别注意整个面上的低处，即从来没有出现过点子的区域，在这些区域未出现点子前，刀花不能放小，粗刮不能结束。

  6 粗刮刀花深度较深，直接在刮削面上测量精度，表针跳动很大，可将平板研出的点子留下，表针的示值以点子正中为准。

  粗刮时刮削中很重要的一个阶段，压时较难掌握的一个阶段，又常被人忽视，因此在学习刮削中要 别重视。