铸铁平台（平板）终的工作面的精度取决于刮研工人的后这一工作流程。他们用的刮刀的质量意识决定刮削效率和质量的一个重要因素，因此，在刮削是应注意正确的选用和磨刃刮刀。

  1 刮刀的材料：铸铁平板（平台）用的刮刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好，淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的，可以采用中碳钢做刀身，前面焊一节高碳钢刀头。

  也有用高速钢制造刮刀的，这种刮刀耐磨性好，但刃磨较困难，刃口不易磨光，一般很少采用。

  在某种情况下，由于材料上的限制，可用锯床上的废旧锯条，或薄的盘铣刀片作为刀头，焊在刀身上制作刮刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿，在锻造过程中容易发生裂纹，因此，在锻造前应先把锉齿磨平，防止煅出裂纹。或直接用锉刀退火后，刨或磨成所需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀，也应注意不要产生裂纹，有裂纹的刮刀在刮削铸铁平板的过程中是不可以使用的。

  2 刮刀的种类

  平刮刀：是应用广的刮刀式样，根据个人用刀习惯磨成所需的刀刃角度。

  三角刮刀： 此刮刀是刮轴瓦常用工具之一，断面为等边三角形，为了磨刃的方便，在每个面的正中开有圆弧槽，以减少刃磨面积。三角刮刀有现成的成品，但也可使用废三角锉改制，用起来效果较好。

  月牙形刮刀：此刮刀也是刮轴瓦用的工具，它与三角刮刀配合起来使用。因为三角刮刀在刮削过程中不易变化刀花的方向，尤其刮较深的瓦，各次的刀纹方向基本一致，在刮削面上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推动进行刮削的，和三角刮刀刀纹相交90°，可消除振痕，其端部的月牙半径可根据轴瓦孔径而定，大体上是孔半径的一半。

  3 刮刀刃口部位的处理

  粗磨：刮刀在淬火前，应在粗砂轮上把上下两平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圆弧形状，根据不同的刮刀磨成不同耳的圆弧。

  热处理：高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°-780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响刮刀的弹性。由于刮刀要求硬度高，因此淬火时应一次浸入水中冷却，不用回火。如果没有盐浴炉，也可以在火炉中加热。加热时应注意观察，加热要均匀，温度到了760°-780℃时刮刀头部成樱桃红色，此时 应迅速进行淬火。加热时不能过热，如温度过高，即使冷却到温度合适后在淬火，也会是刮刀组织晶格胀大，造成刮刀磨不光。

  精磨：刮刀淬火后，可先在西砂轮上修磨大平面和刃口，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨是磨得很好，淬火后 可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度好的白刚玉油石，粒度在M7~M5的粒度较好。磨刮刀是要下工夫磨好刮刀的两个大平面，磨时应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便，尽量使油石很快磨成马鞍状。磨刮刀的大面是要注意，不要把大面磨成几个平面组成的菱面，要把大面磨平，并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。

  如果粗刮用刮刀，在细砂轮上轻轻磨一下端部刃口 可使用。用钝后，同样处理。如果是精刮刀，端部还应在油石上刃磨，磨时刮刀前倾的角度应根据粗精刮刀的不同而决定。其磨法：刮刀前后平行移动，右手前推，左手下压，后拉时，左手不要用力。在磨得过程中，左手可左右移动以形成圆弧。磨端部时，油石磨损很快，好用油石的侧面，但呀要注意多用油石的边和角。

  有一些工厂，用精刨过的铸铁块，加200号的金刚砂用机油调和来研磨刮刀，效果也很