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异型铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响大型机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量...

异型铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响大型机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。

气缸套和活塞环是一对典型的薄壁减磨灰铸铁磨擦副。他们在高温、高压、润滑条件不良、有固体微粒介质条件下作高速相对运动，零件内部产生很大的机械应力和热应力，同时承受强烈的磨损。 气缸套和活塞环铸件属于薄壁（壁厚大多小于mm，机加工后小于mm）小件（大多小于Kg）。由于其需要量大，一般采用 化生产。 （一）气缸套 一般采用QT500-7球墨铸铁制造的。机床铸件有的并采用高频感应猝火，整体猝火和等温猝火等工艺，以及经调质、渗氮或硬质镀铭等 殊处理，以减少磨损。 （二）活塞环 活塞环毛坯生产采用简体和单体铸造两种方法。单体环又可分为正圆环和椭圆环两种。正圆环经热定型后使用。我国大多数工厂采用椭圆环单体铸造方法。 发动机对活塞环的内在质量（包括化学成分、力学性能和金相组织）提出 严格的要求。我国对发动机用合金铸铁活塞环的技术。该技术标准还规定活塞环进行热稳定性试验，合金铸铁环的弹力保持系数应不低于88。道气环和撑簧油环外园面应镀铭，其他环应磷化、镀锡或作其他表面处理 应该指出，缸套和活塞环是一对摩擦副，单纯提高某一方面的性能往往会造成总的配合寿命下降，故在采用改进措施时，要考虑配合要求。

树脂砂工艺、消失模工艺、融模工艺、压力铸造、真空铸造等已 使用；高强度铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢、不锈钢、有色金属品种齐全；铸造产品有工业类、工艺类两大类，几十个系列、上千个规格。

　　由于晶体收缩等原因，机床铸件不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

机床铸件按生产除适当地选择优学成分以～定的组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。

  导轨面是机床铸件上对质量要求高的部分，也是影响机床精度、寿命的关键部位。由于该处较厚大（连同加工余量），易出现各种铸造缺陷。

机床立柱材质常见的为HT250,这种材质强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。

由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。