河北首业恒洋机械制造有限公司铸铁平台、铸铁平板生产厂家

铸铁平板的使用年限一般在3-5年以内，如果在使用中的保养工作好的话，使用时间可以达到5年以上 

当铸造内应力超过铸铁平台材质的强度限时，铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺陷，设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。 （1） 热裂 ① 热裂的产生 一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状 征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向。 ② 热裂的防止 合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。 （2） 冷裂 ① 冷裂的产生 冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。 ② 冷裂的防止 凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以限制。

铸铁平台铸造碾砂过程的控制 铸铁平台铸造使用的型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等 点。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

用铸造方法形成的铸铁平台铸件，由于生产工序繁多等因素还难于稳定地予以控制，这 造成了铸件力学性能的波动范围较大，在设计铸件选用材料时应将这一问题考虑在系数中，因此偏小地选用铸件材料的系数不行，而一般应采用偏大的系数，常用铸件材料的系数可参考表1. 2- 2选用。

设计离心铸造铸铁平台铸件结构时注意以下一些事项 ①离心铸造所用的铸型可以是金属型、砂型、金属型与砂型的组合铸型、壳型、熔模铸造的型壳等各种铸型。一般的套、管类铸件用金属型较多，有时辅之以砂型以解决法兰、凸缘等局部位置的脱模问题。其他铸型主要用于形状复杂的成形铸件的离心铸造，使金属液在离心力下充塑、结晶，以提高铸件的质量。对于这些成形铸件，应主要按制造其铸型的方法来考虑其铸件结构 点。 ②设计用金属型的离心铸造铸件时，还应注意：a）离心铸造的管类铸件的壁厚不宜过大，各部分的直径不应相差太大，对于绕水平轴旋转的离心铸造铸管件的直径与壁厚的关系可参见表1.1-57；b)要想充分发挥离心铸造法铸造管类铸件的优点，尽量简化铸件结构，而壁厚均匀、厚度不大的圆筒形铸件是有利于离心铸造的结构形状；c)如果离心铸造件上有圆柱形的盲孔，应采用先铸成通孔，然后再加堵头的结构(如图1. l-82b)，而不能直接采用图1.l-82b的结构；d）如果用离心铸造法生产齿轮、滚筒等具有辐条的铸件时，应注意到金属液是通过辐条．在离心力作用下补缩轮缘的，因此辐条应具有足够的厚度以免在轮缘之前凝固，而堵塞了补缩通道；e）利用冷硬铸造、镶铸、双金属铸造与离心铸造结合可以扩大离心铸造件的应用范围.

1是各种球墨铸铁与蠕墨铸铁、灰铸铁在6500C和200C之间反复加热冷却时铸铁平板试样两孔之间产生热疲劳裂纹循环次数的比较，其试样成分列于表1. 2-8中，它表明球墨铸铁，尤其是合金球墨铸铁具有较好的热疲劳性能。因此，在不太急冷急热条件下，球墨铸铁的热疲劳性优于蠕墨铸铁和灰铸铁。 但是，由于球墨铸铁比灰铸铁具有较高的弹性模量和较低的热导率，因此才冷即热的条件下，其热疲劳性反而不如灰铸铁。故，在冷即热条件下工作的铸件，如浸水冷却的钢锭模，大功率柴油机排气管等等，都不宜选用球墨铸铁，而应考虑选用蠕墨铸铁或灰铸铁。

镍硬铸材质的划线平台对镍含量（质量分数）有什么要求？ 镍硬铸铁是早已采用的一种马氏体基体抗磨铸铁，但过去因国内镍的一直未能较好地应用，近来在甘肃境内发现并开采了大镍矿，从此对镍硬铸铁又逐渐重视起来。 这类抗磨铸铁的原型是镍硬型铸铁划线平台铸件。它是靠加入WN13.3～4.8010及WCrl. 5070～2. 6010来固态下的共析转变，从而在铸态下获得马氏体基体，同时靠镍的合金化作用使白口铁的脆性有所改善，抗磨性比普通白口铁高2～4倍以上。但是，其铸态组织中的碳化物仍属M3C型共晶碳化物，因而其强度与抗磨性不及高铬铸铁，但它不需要高合金化，合金元素用量小且可用冲天炉熔炼，易于实现、生产成本明显比高铬铸铁低，划线平台所以仍有很大应用价值。后来曾有一段时间为了提高强度进一步改善脆性，而采用降碳的方法 了镍硬2型及3型铸铁，但不宜或不能用冲天炉熔炼来获得。后期又发展了镍硬4型铸铁，靠提高铬含量及镍含量使不少碳化物由原来的M3C型转变为M，C。型，从而提高了韧性及抗磨性适用于要求高、磨损强烈的工况，但成本也相应提高。此外，由于铸态获得马氏体总有一部分残余奥氏体存在。残佘奥氏体的存在不仅使铸铁的硬度下降，而且在使用过程中受外力作用会引起马氏体相变及相变膨胀，造成工作表面分层剥落、降低使用寿命。因此，在马氏体基体的钢铁材料中残余奥氏体是有害的，为了消除残余奥氏.体可在250～2800C下进行低温退火，使残余奥氏体转变为贝氏体和回火马体，同时也达到了消除铸造残余应力的目的（降至具有实质性影响的数量以下） 由于镍含量是镍硬铸铁获得合金马氏体基体的关键，而且合金马氏体基体是获得高硬度及良好抗磨性的基础，…因此，不可用单纯经济观点，不可随意减小加镍量而使镍含量低于叫N3.3的小要求值。 但必要时也可考虑采取用其他合金元素代镍的方法，例如采用加锰、钼以代替部分的镍。

在冲天炉熔炼铸铁平板铸件的配料计算中，除了要正确地确定出铁液的适宜的化学成分，掌握各种铁料的化学成分之，很重要的一点是要弄清楚各化学成分在熔炼过程中的烧损率或元素含量的增减变化率。 烧损率（增减变化率)的高低与原铁料中含量的高低、焦炭的成分和质量、炉衬材料、风量大小和铁焦比，炉气的氧化性，底焦高度的大小，炉温的高低等具体因素有关，各厂的具体熔炼条件的不同不可照抄其他厂的烧损率。_ 由于冲天炉气中一氧化碳含量相对较低，由其温度一成分状态图可知，普遍都是处于氧化铁稳定区之内；因此，在冲天炉炉气中铁会被二氧化碳氧化而生成氧化铁与一氧化碳，而不是相反。硅，锰等元素对氧的亲和力比铁强，因而也被氧化。即铁料在炉内下降，与高温炉气接触，表面被而成氧化铁，氧化锰及二氧化硅等氧化物。铁料熔化时及铁液滴下落时的氧化也与此相同且 为严重由于铁料和铁液中的主要1元素是铁，因此铁被氧化的机会多。即产生的氧化铁相对是大量。只有磷在1150摄氏度以上事，对氯的亲和力小于铁且含量较低，因此不被氧化。磷在、铁液中的含量既不会减少亦不会增加硅和锰除了直接与炉气中的二氧化碳接触，及在氧化区还会直接与氧接触而直接烧损外，主要是被渣中的氧化铁所氧化。因此随着各厂容量状态不同其烧损率也不同。例如，风口排数越多供风量相对越大，底焦高度计融化带越低，渣中的氧化铁量越多，则烧损率越大：渣的碱度越小则锰烧损较小，渣的碱度大则锰烧损较小。

铸铁平台铸件采用壳芯机制芯时应该注意： a）加砂前，芯盒内应喷涂脱模剂（太古油）； b）加砂时，应先往砂斗内先加少量砂，一般砂量深度距射砂口多少应按工艺规定的要求，加砂过多则壳芯易产生缩脖，过少易使芯壳吹不成； c)应根据壳芯大小和结构严格掌握每个壳芯制造的吹砂、结壳、摇摆、烘烤、中间加砂、顶出壳芯等时间。

机械振动试验平台的承载标准： 一、振动试验平台的承载概述：振动试验平台的承载是指振动试验平台单位面积承受的重量后，振动试验台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作振动试验台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，机械振动试验台所能够承受的压力。比如2000mm×4000mm的振动试验台可以放置重量为64T的工件，此振动试验台的承载我们可以简单的看作：64T÷（2米×4米）=8T/m2。当然振动试验台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。 二、机械振动试验台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，振动试验台也可以做机械试验台等。 一般振动试验台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，振动试验台工作面的精度可以保持使用2年以上，振动试验台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，机械振动试验台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用振动试验台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长机械振动试验台的使用寿命，保证工作质量。 三、振动试验平台的使用注意事项： 1）.为了防止平台（平板）发生有害的变形，在安装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。 2).为了防止平台（平板）发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。 3).使用完毕，要及时擦净平台（平板）的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。 4).好用木板制作的一个专用罩，不用平台（平板）时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平台（平板）上。 5).平台（平板）要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

铸造大型铸铁平台铸件使用的木模是木料制成的模样，它具有质轻价廉，易于加工成型及制作周期短等优点。但强度及硬度较低，易变形易损坏，所以一般用于单件或者小批量的生产中。 制模用的木材要求纹理平直，硬度适中，不易开裂，吸湿性低，涨缩性小，无缺陷等等。常用的制模木材有： 1、红松，俗称东北松，产于我国的东北地区，边材黄中发白，心材黄褐发红。纹理平直，结构细致，材质松软，容易加工，变形较小。但收缩性较大，它是制造普通木模的基本材料。 2、白松，颜色呈白，质轻，木材纹理平直，结构细而均匀，收缩性较大，易翘易变形。通常制作木模不重要的部分。 3、杉木，产地便不全国各地。通常用于制作使用次数较小的大型木模。 4、银杉木，俗称白果树，产于长江中下游，通常用于制作要求较高的小型木模和各种活块。 5、柚木，世界名贵木材之一，产于我国广东台湾等地，木材坚硬，结构略粗，易加工，不易开裂及变形，经久耐用。是制造木模的好材料，但由于产量较少，价格高，所以只限于制造精度要求高的小型木模。

精度要求高的铸铁平台，铸件的设计也是 重要的一个因素。铸件的质量是一个产品整体质量能否实现飞跃的关键性因素，所以，我们要积的提高产品的铸件质量。 一，首先要做到设计的合理性，合理的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。 二，铸件的材质要做到耐磨性高，这样才能大大提高铸铁平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

铸造行业方向是绿色铸造 随着铸造行业的发展，绿色铸造逐渐成为发展的方向。近日，作为华丰机械集团的董事长林兴源表示：“铸造是一种古老的传统工艺，在我国已有6000年历史。现代铸造行业又是传统铸造与现代科学技术紧密结合的产物。绿色设计与绿色制造技术将成为21世纪铸造业主要发展方向。铸造业随着科学技术的现代化而成为现代制造工艺，随着新材料的应用、新技术的发展，铸造业为国民经济发展提供大量的的铸件。” 林兴源介绍，华丰机械集团铸造采用传统 的配方工艺，铸造工艺：V法真空铸造工艺 V法的 点： ①铸体的尺寸精度和表面光洁度较高。所用的砂型颗粒细，经真空负压，铸造强度高且均匀，铸造的表面光洁，轮廊清晰，尺寸精度较高，毛刺少。 ②旧砂处理回用紧实工序简单。型砂中可不必加粘结剂，水分少附加物型砂处理简洁，铸件的落砂清理方便，旧砂只要过筛去除杂质，冷却后去除细粉即可回用，型砂的损耗少，回用率可达95以上。 ③在具有 种塑料薄膜喷涂料的铸造中金属液流动性提高，充填铸型的能力较强，铸件的尺寸精度较高，机械加工余量减小，铸件的重量减轻。 ④清洁生产铸造工艺由于型砂中没有粘接剂及附加物，浇注时产生的气体少，劳动强度降低，作业环境卫生较好。 消失模铸造工艺：消失模铸造称实型铸造，它是采用与所需铸件形状、尺寸完全相同的泡沫塑料模代替铸模进行造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液汽化并取代泡沫模样后形成完整的铸件。铸造行业中要了解的基础知识，消失模铸造的主要 点是：铸件尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精度铸造水平，铸件废品降低，质量好，对环境无危害，劳动强度低，铸件设计自由度。

我厂铸铁平台产品铸造改用德国hotcast浇口喷嘴 近日，德国知名hotcast公司联手华 携新产品浇口喷嘴强势进入中国市场。Hotcast浇口喷嘴产品较现在市面上的传统浇道套有 大的优势，品质也 过硬，有望在这一领域掀起革命性的的风暴，为中国铸铁平台铸件厂家带来大的好处。 据悉，德国hotcast公司(豪世 )是传统工业强国一家历史悠久的企业，创立于1973年，专注于加热元件及温控设备的研发与生产。 此次推出的产品浇口喷嘴相比其他同类产品有决定性的优势，是提升锌合金压铸铁平台铸件品质的革命性产品。 让模具/设备 耐久 众所周知，高压，冷却流程过长，返工等都是对模具有相当的伤害。而Hotcast浇口喷嘴使用的新型浇口喷嘴针对性的处理了这些问题。Hotcast浇口喷嘴可以使铸造压力降低高达50，可以说基本实现平稳充模、低压铸造.大限度的保护模具及机器部件。近腔熔点提高使热流程延长、冷流程缩短，熔体流道可以 小 Hotcast浇口喷嘴的工艺 色 1，大大提高生产效率。因为Hotcast浇口喷嘴能让浇口冷却时间 短，开模行程 短，循环时间缩短40。 2，降低成本。Hotcast浇口喷嘴 的设计，让料柄变小，减少了原料和能源的消耗，节省材料比重达到32，增加铸件重量达7.3，从而大大降低了在后续工艺环节(例如电镀环节)出现不良品的几率。 3，操作 。Hotcast浇口喷嘴是性安装的压铸机喷嘴(GMH型)，其大幅减少冷浇道部分让拆装 容易，缩短料柄的设计让开幕行程缩短。 与传统浇道套相比优势 1，Hotcast浇口喷嘴采用加热浇口喷嘴，这 大大缩短了冷流程 2， Hotcast浇口喷嘴可以使锌合金铸件内部间隙 小，固化气孔 少，从而大大提升了机械强度。 3，Hotcast浇口喷嘴近腔部位的熔点相比其他产品熔点 高，这 意味着 佳的腔型铸造效果和 少的冷流道应用，当然，模具备件的品质也 高。