河北首业恒洋机械制造有限公司铸铁平台、铸铁平板生产厂家

一 规格：100*100-400*400，大不超过400*600和450*600.

二 用途：检验各种量具的面性（用光系法）修理各种量块、工卡量具、光学零件及测量精度和零件和工具的平直度和平面度。

三 研磨平板的材料：球墨铸铁QT40-10    工作面硬度 Hb50-210

      研磨平板：表面镜面抛光                       压砂平板：用Om15-m15金钢砂压入。

  将发动机按规定的工艺程序和技术要求由整体先拆成总成、组合件，后拆成零件的工艺过程，成为发动机的解体。发动机的拆卸和总成的解体往往由于重视不够，会造成零件的变形和耗损，甚至无法修复。发动机的解体质量，将直接影响但发动机和总成的修理质量，因此应高度重视发动机的拆卸，在拆卸工作中还应注意到修理和装配的工艺要求。

  为推进节能减排、保护生态环境，推动铸造行业产业结构 升级，根据工信部对铸造也准入公告申报工作的具体部署。泊头市工信局、铸造协会协助68家企业准备铸造准入申报材料上报省工信厅，经过工信厅聘请专家对申报材料初审，我市68家铸造企业申报材料通过初审，后上报 工信部，经工信部聘请专家终审，去哦市64家奇 符合《铸造行业准入条件》，终审通过，河北省共162家企业，已于2015年1月6日工信部网站公示。

工件的安装

切削加工时，把工件装夹在机床夹具上，经过校正和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确缺德位置。工件安装的质量和速度，直接影响到工作的加工质量和生产效率，因此 重视。

 车外圆时，根据工件的形状、大小和数量的不同，可采用以下4种安装方法：用四爪卡盘安装、用三爪卡盘安装、用两安装和用一夹一顶安装。

 1 用四爪卡盘安装工作

  四爪卡盘的4个卡爪各自 立运动，工件安装后把工件的旋转校正到与车床主轴的旋转重合，才可车削。

  四爪卡盘校正工件比较麻烦，但加紧力较大，所以使用与安装大型或形状不规则的工件。四爪卡盘可装成正爪和反爪两种形式。反爪用来装夹直径较大的工件。

  2 用三爪卡盘安装工作

  三爪卡盘的3个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件安装后一般不需要校正。但若工件较长，工件离卡盘较远部分的旋转不重合，这时工件 要校正。三爪卡盘使用时间较长时精度下降，若工件的加工部位精度要求较高，也需要校正。

  三爪卡盘装夹工件方便、省时，但加紧力小，所以使用与装夹外形规则的中小型零件，如圆柱形、正三边形、正六边形工件等。

  3 用两安装工件

  对于较长的或经过多次装夹才能加工好的工件，如长轴、长丝杆等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的安装精度，可用两来安装。两安装工件方便，不需校正，安装精度高。

  用安装工件，先在工件的端面钻出孔。

  4 一夹一顶安装工件

  用两安装工件虽然精度高，但刚性较差，对于较重的工件，如果用两安装，很不稳固，难以提高切削用量。在这种情况下，乐采用一端夹住，另一端用后顶住的装夹方法。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，在卡盘内装以个限位支承，或利用工件的台阶作限位。这种装夹方法较，能承受较大的轴向切削力。一夹一顶安装方法由于安装刚性好，轴向定位准确，因此，车削轴类零件时好应用这种方法。

  后有死和活两种。死的刚性好，定位准确，但与工件孔之间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将孔或“烧坏”。因此死只使用与精度要求较高的工作。

 切削量的选择

  选择切削用量 是根据切削条件和加工要求，确定合理的背吃刀量。进给量和切削速度。这对保证产品质量，充分发挥车刀和机床的潜力以及提高切削率都具有重要意义。

 

 1 为保证使用，夹具体应制成圆形。装在夹具体上的所有元件均不能超出夹具体的大外径，必要时要增设防护罩。夹具上的连接件与压紧件牢固 ，以防止旋转时飞出。夹具与机床连接要有安装定位“止口”，以防止切削力过大剪断连接螺栓而甩出夹具。

 2夹具对旋转应平衡。不平衡的夹具不仅影响加工精度，而且影响机床寿命，同时又是不的一个因素。

 3 车床夹具设计校正基础面，供安装夹具校正用。当夹具的定位基准与零件加工表面同心时，不设计专用校正基准面。

 4 需要在加工过程中测量的零件，要设计测量基准面，有时还要设计对刀基准面。

 5 使用的夹具在大半径不应超过机床主轴至床面的高度。

车床夹具通常是安在主轴的前端，与主轴一起旋转。夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转的情况下工作的。因此，设计车床夹具应使其体积小、重量轻，旋转平衡，有 的防松，能保证。

车床夹具的基本构造

 1 夹具体连接各元件的基体并与机床相连接。一般称这类元件为圆盘或花盘。

 2定位件确定零件在夹具中德位置的元件。如定位销、定位圈、V型块等。

 3 加紧件固定零件用的元件。如压板、螺栓、螺母等。

 4 连接件连接上述元件用螺钉、销子、垫圈、键等。

 5其他元件如对刀块、测量块、配重、分度装置、锁紧装置以及传动装置等。

 不是每套夹具都备有上述元件及装置，要根据具体要求而定。

车床夹具按类型分有：通用夹具、专用夹具和组合夹具。

  专用夹具按结构形式可分为：

   1 心轴式夹具——有式心轴和锥柄心轴

   2 卡盘式夹具——有自动定心的两爪卡盘、三爪卡盘及其专用卡爪。

   3 圆盘式夹具——有固定圆盘式和可供分度的变位圆盘式。

   4 角铁式夹具——有固定角铁式和分度角铁式。

   5 其他形式夹具——有气动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

镗削加工时以镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。在镗床上镗孔，与在车床上车孔方法不同。镗孔时工件被安装在工作台上并由它来带动作进给运动，镗刀则安装在镗轴上并由它带动旋转来完成主运动。镗轴在钻转的同时，还可轴向移动作进给运动。

  在镗床上不仅可以镗孔，还可以钻孔 扩孔 铰孔，以及用多种刀具加工平面 沟槽和螺纹等。

金属切削时，刀具切削部分直接和工作 且屑接触，承受着很大的切削压力和冲击，受到共建 切削的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。因此，刀具切削部分的材料，具备适应加工要求的力学 物理 化学性能以及与刀具制造相关的公艺性能。对刀具材料的基本要求是：

   1硬度高刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度。目前，性能差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下呀应在62HRC以上；高速钢的硬度为63——70HRC；硬质合金的硬度为89——94HRC

  2 足够的强度和韧性刀具材料在切削时要承受很大的切削里和冲击力，为了防止刀具崩刃和碎裂，其应具有足够的强度和刚度。

  3 耐磨性和耐热好刀具材料的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。其耐热性 可用刀具材料在高温下白痴较高硬度的性能即高温硬度（红硬性）来衡量。

  4 良好的导热性与抗热冲击性刀具材料的导热性用热导率来表示。热导率大，表爪导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。在断续切削时发生快速加热和冷却，因而需要刀具能够抗热冲击。

  5 抗粘结性好町防止工件与刀具材料分子间在高温高压下互相吸附产生粘结，与工件材料的低粘结性有助于避免局部焊合。

  6 工艺性好刀具材料应具备有较好的可加工性，包括锻压 焊接 切削加工 热处理 可磨性等。

  7 化学稳定性好指在高温下刀具材料不易于周围介质发生化学反应的性能。

  8 经济性好 经济性好是评价新型刀具材料的重要指标之一，也是正确选用刀具材料 降低产品成本的主要依据之一。

  刀具材料可分为工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷超硬材料5大类。目前常用的是高速钢与硬质合金。

金属切削时，刀具切削部分直接和工作 且屑接触，承受着很大的切削压力和冲击，受到共建 切削的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。因此，刀具切削部分的材料，具备适应加工要求的力学 物理 化学性能以及与刀具制造相关的公艺性能。对刀具材料的基本要求是：

   1硬度高刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度。目前，性能差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下呀应在62HRC以上；高速钢的硬度为63——70HRC；硬质合金的硬度为89——94HRC

  2 足够的强度和韧性刀具材料在切削时要承受很大的切削里和冲击力，为了防止刀具崩刃和碎裂，其应具有足够的强度和刚度。

  3 耐磨性和耐热好刀具材料的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。其耐热性 可用刀具材料在高温下白痴较高硬度的性能即高温硬度（红硬性）来衡量。

  4 良好的导热性与抗热冲击性刀具材料的导热性用热导率来表示。热导率大，表爪导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。在断续切削时发生快速加热和冷却，因而需要刀具能够抗热冲击。

  5 抗粘结性好町防止工件与刀具材料分子间在高温高压下互相吸附产生粘结，与工件材料的低粘结性有助于避免局部焊合。

  6 工艺性好刀具材料应具备有较好的可加工性，包括锻压 焊接 切削加工 热处理 可磨性等。

  7 化学稳定性好指在高温下刀具材料不易于周围介质发生化学反应的性能。

  8 经济性好 经济性好是评价新型刀具材料的重要指标之一，也是正确选用刀具材料 降低产品成本的主要依据之一。

  刀具材料可分为工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷超硬材料5大类。目前常用的是高速钢与硬质合金。

1 保证加工精度采用夹具装夹工件。也可以准确地确定工件与机床 刀具之间的相对位置，并保证工件的正确位置在加工过程中不受外力影响发生变动，因此，能稳定的保证工件的加工精度。 2 提高生产效率，降低成本。使用夹具能快速地装夹工件，缩短装夹工件的时间，并对操作工人的技术水平要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。 3 扩大机床工艺范围。在普通机床上使用夹具可以扩大机床工艺范围，实现一机多能，铸铁量具，铸铁平板，铸铁平台 充分发挥通用机床的功能。 4 减轻工人的劳动强度。

在机械加工过程中，用以装夹攻件，使其相对刀具和机床有正确位置的工艺装备，称其为机床夹具。 1 机床夹具按其使用范围分可分为通用夹具 专用夹具 组合家具 通用可调夹具和成组夹具等类型。通用夹具如三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 台虎钳 分度头 磁力工作台等。其的 点是通用性强，使用时无需调整或稍加调整 可适应多种工件的装夹， 应用于单件小批量生产中。 专用夹具具有结构紧凑 操作方便 生产效率较高，加工精度容易保证等 点，但需自行设计和制造，适用于定型产品的成批和大量生产。通用可调夹具和成组夹具的共同 点是通过适当调整或 改夹具上的个别元件后，即可用于加工形状 尺寸和加工工艺相似的多种元件。这两种夹具不同之处，通用可调夹具加工对象并不明确，适用范围广，成组夹具室专为某一组零件的成组加工而设计，其加工对象明确，针对性强，结构 紧凑。 2 机床夹具按其使用的机床分科分为车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 磨床夹具和齿轮机床夹具等。 3 根据产生夹紧力的动力源分可将夹具分为手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 电磁夹具和真空夹具等。

在机械加工过程中，用以装夹攻件，使其相对刀具和机床有正确位置的工艺装备，称其为机床夹具。 1 机床夹具按其使用范围分可分为通用夹具 专用夹具 组合家具 通用可调夹具和成组夹具等类型。通用夹具如三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 台虎钳 分度头 磁力工作台等。其的 点是通用性强，使用时无需调整或稍加调整 可适应多种工件的装夹， 应用于单件小批量生产中。 专用夹具具有结构紧凑 操作方便 生产效率较高，加工精度容易保证等 点，但需自行设计和制造，适用于定型产品的成批和大量生产。通用可调夹具和成组夹具的共同 点是通过适当调整或 改夹具上的个别元件后，即可用于加工形状 尺寸和加工工艺相似的多种元件。这两种夹具不同之处，通用可调夹具加工对象并不明确，适用范围广，成组夹具室专为某一组零件的成组加工而设计，其加工对象明确，针对性强，结构 紧凑。 2 机床夹具按其使用的机床分科分为车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 磨床夹具和齿轮机床夹具等。 3 根据产生夹紧力的动力源分可将夹具分为手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 电磁夹具和真空夹具等。

焊接平板具有良好的铸造性，耐磨性和切削加工性，生产工艺规范，经合金化后具有良好的耐热性和 性。因此焊接平板在工业生产中获得了 应用。 焊接平板的工作面硬度为HB170-240，材质为高强度铸铁HT200-300，经过了两次人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，使焊接平板的精度稳定，耐磨性能好。 焊接平板的工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。