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测量平台(测量平板),铸铁测量平台、三坐标测量平台、精密测量平台|
专用量具或称非标量具,顾名思义 是指非标准的量具,是专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具,如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等.按量具的用途来说大体分为三大类:
大类是标准量具。标准量具是用来作测量或检定标准的量具。比如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
二大类是通用量具或称量具。一般指由制作量具的厂商统一制造的通用性量具。如直尺、铸铁平板、角度块、卡尺等。
三大类是专用量具或称非标量具。顾名思义 是指非标准的量具,是专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属 性的材料的统称.包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和 种金属材料等.
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和 种金属材料.①黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳 2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金 不锈钢、合金等.广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金.②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小.③ 种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料.
不知你有没有看明白,简单说------
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类.金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金.非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等.
而金属材料中 ---黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳 2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金 不锈钢、合金等.
你说的铸铁 铁碳合金,二元合金,其含碳 为2%~4%,是铸铁.
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、配套三坐标测量平台、测量平台非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据,或为逆向工程提供工件原始信息,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。本文以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例,介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的 定区域内进行数据点采集,该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关,控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量,又有CAD文件,则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描;若采用DCC方式测量,而只有线框型CAD文件,则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式;若采用手动测量模式,则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手动测量方式并使用刚性测头,则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。
下面详细介绍在DCC状态下,进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式。
1、开线扫描(Open Linear Scan)
开线扫描是基本的扫描方式。测头从起始点开始,沿一定方向并按预定步长进行扫描,直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。
(1)无CAD模型
如被测工件无CAD模型,首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后,先点击“1”,输入扫描起始点数据;然后双击“D”,输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值;后双击“2”,输入扫描终点数据。
二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技术”(Direction 1 Tech)栏中的“大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。
后检查设定的方向矢量是否正确,该矢量定义了扫描开始后测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前后一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。
(2)有CAD模型
如被测工件有CAD模型,开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面,PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点;然后点击下一点定义扫描方向;后点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点,PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如平面、单点等)后,点击“测量”,然后点击“创建”。
2、闭线扫描(Closed Linear Scan)
闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面,它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。
(1)数据输入操作
双击边界点“1”,在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”,输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”),输入步长,定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”);双击“初始矢量”,输入“1”点的矢量,检查截面矢量;键入其它选项后,点击“创建”。
也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的测点,然后触测方向点,PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框,并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后,点击“创建”。
(2)有CAD模型的闭线扫描
如被测工件有CAD模型,测量前确认“闭线扫描”;首先点击表面起始点,在CAD模型上生成符号“1”(点击时表面和边界点被加亮,以便选择正确的表面);然后点击扫描方向点;PC DMIS将在对话框中给出所选位置点相应的坐标及矢量;选择扫描控制方式、步长及其它选项后,点击“创建”。
3、面片扫描(Patch Scan)
面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息,即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片,扫描方向则由D的坐标值决定;若增加了四或五个边界点,则面片可以为四方形或五边形。
采用面片扫描方式时,在复选框中选择“闭线扫描”,表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等),然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离;用起始点、方向点和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例,介绍面片扫描的几种定义方式:
(1)键入坐标值方式
双击边界点“1”,输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点“D”,输入扫描方向点坐标值;双击边界点“2”,输入确定方向的扫描宽度;双击边界点“3”,输入确定二方向的扫描宽度;点击“3”,然后按“添加”按钮,对话框给出四个边界点;双击边界点“4”,输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和大步长(1、2两点间的步长)值后,点击“创建”。
(2)触测方式
选定“面片扫描”方式,用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测点,该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内;然后触测二点,该点代表扫描方向的终止点,其坐标值将显示在对话框的“D”项内;然后触测三点,该点代表扫描面片宽度,其坐标值将显示在对话框的“#3”项内;点击“3”,选择“添加”,可在清单上添加四点;触测终止点,将关闭对话框。后定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后,点击“创建”。
(3)CAD曲面模型方式
该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定“面片扫描”方式,左键点击CAD工作表面;加亮“边界点”对话框中的“1”,左键点击曲面上的扫描起始点;然后加亮“D”,点击曲面定义方向点;点击曲面定义扫描宽度(#2);点击曲面定义扫描上宽度(#3);点击“3”,选择“添加”,添加附加点“4”,加亮“4”,点击定义扫描终止点,关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后,点击“创建”。
4、截面扫描(Section Scan)
截面扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件,它允许对工件的某一截面进行扫描,扫描截面既可沿X、Y、Z轴方向,也可与坐标轴成一定角度。通过定义步长可进行多个截面扫描。可在对话框中设置截面扫描的边界点。按“剖切CAD”转换按钮,可在CAD曲面模型内寻找任何孔,并可采用与开线扫描类似方式定义其边界线,PCDMIS程序将使扫描路径自动避开CAD曲面模型中的孔。按用户定义表面剖切CAD的方法为:进入“边界点”选项;进入“CAD元素选择”框;选择表面;在不清除“CAD元素选择”框的情况下,选择“剖切CAD”选项。此时PC DMIS程序将切割所选表面寻找孔。若CAD曲面模型中无定义孔, 没有必要选“剖切CAD”选项,此时PC DMIS将按定义的起始、终止边界点进行扫描。对于有多个曲面的复杂CAD图形,可对不同曲面分组剖切,*#将剖切限制在局部CAD曲面模型上。
5、边界扫描(Perimeter Scan)
边界扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径,该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时,首先选定“边界扫描”选项;若为内边界扫描,则在对话框中选择“内边界扫描”;选择工作曲面时,启动“选择”复选框,每选一个曲面则加亮一个,选定所有期望曲面后,退出复选框;点击表面确定扫描起始点;在同一表面上点击确定扫描方向点;点击表面确定扫描终止点,若不给出终止点,则起始点即为终止点;在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等);选择“计算边界”选项,计算扫描边界;确认偏差值正确后,按“产生测点”按钮,PC DMIS程序将自动计算执行扫描的理论值;点击“创建”。
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
中误差(标准差估值)
,
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差
节 测量误差概述 |
§5-1 测量误差概述 5.1.1 测量误差及其来源 误差存在的现象:观测值与理论值不符,如高差闭合差fh。 研究误差理论的目的 5.1.2、 测量误差的分类 系统误差对观测值的准确度(偏离真值的程度)影响很大,消除 。 2.偶然误差 错误 5.1.3 偶然误差的 性 偶然误差分布的表示方法 1、 表格法 表5-1 三角形内角和真误差统计表 2、直方图法 横坐标—以偶然误差为横坐标, 3、误差概率分布曲线----正态分布曲线 式中:△为偶然误差;σ(>0)称为标准差,是与观测条件有关的一个参数。它的大小可以 反映观测精度的高低。 标准差σ定义为: |
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident
error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
误差概率分布曲线呈正态分布,偶然误差要通过的一定的数学方法(测量平差)来处理。
此外,在测量工作中还要注意避免粗差(gross
error)(即:错误)的出现。
§2
衡量精度的指标
测量上常见的精度指标有:中误差、相对误差、限误差。
一.中误差
方差
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true
error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
标准差
中误差(标准差估值)
,
n
为观测值个数。
2.用改正数来确定中误差(白塞尔公式)——适用于观测量真值未知时。
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差,即有:
二.相对误差
1.相对中误差=
测量误差按其对测量结果影响的性质,可分为:
一.系统误差(system error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均相同或按一定的规律
变化,这种误差称为系统误差。
2. 点:具有积累性,对测量结果的影响大,但可通过一般的改正或用一定的观测方法加以消除。
二.偶然误差(accident error)
1.定义:在相同观测条件下,对某量进行一系列观测,如误差出现符号和大小均不一定,这种误差称
为偶然误差。但具有一定的统计规律。
2. 点:
(1)
具有一定的范围。
(2)
值小的误差出现概率大。
(3)
值相等的正、负误差出现的概率相同。
(4)
数学期限望等于零。即:
——某量的真误差,[]——求和符号。
规律:标准差
估值(中误差
m)值愈小,观测精度愈高。
在测量中,n
为有限值,计算中误差
m
的方法,有:
1.用真误差(true error)来确定中误差——适用于观测量真值已知时。
真误差Δ——观测值与其真值之差,有:
中误差(标准差估值)
,
V——或是值与观测值之差。一般为算术平均值与观测值之差
节 测量误差概述 |
§5-1 测量误差概述 5.1.1 测量误差及其来源 误差存在的现象:观测值与理论值不符,如高差闭合差fh。 研究误差理论的目的 5.1.2、 测量误差的分类 系统误差对观测值的准确度(偏离真值的程度)影响很大,消除 。 2.偶然误差 错误 5.1.3 偶然误差的 性 偶然误差分布的表示方法 1、 表格法 表5-1 三角形内角和真误差统计表 2、直方图法 横坐标—以偶然误差为横坐标, 3、误差概率分布曲线----正态分布曲线 式中:△为偶然误差;σ(>0)称为标准差,是与观测条件有关的一个参数。它的大小可以 反映观测精度的高低。 标准差σ定义为: |
随着现代工业的不断发展,三坐 标测量机在生产中了 的应用,它的发展水平已经成为衡量现代制造技术以及制造技术水平发展高低的一个 重要的标志,成为现代化的工业生产中对零件 进行生产、测量、质量把关必不可少的关键检测仪器,与此同时对测量机的测量速度和测量精度也提出了越来越高的要求,但是由于测量机自身的结构 点,速度和 精度的提高又受到一定因素的制约。 本文设计了一种移动桥式三坐标测量机,通过Solidworks三维软件对测量机结构进行建模,利用ANSYS有限元软件进行静力学分析和模态分析,研究 了测量机的动态 性和稳定性,确定了整机结构方案,并对其主要部件进行了展开分析设计,着重对三坐标测量机中气浮导轨中气浮垫的结构设计、各轴气浮导轨的 分布,斜摩擦轮传动机构以及Z轴平衡和保护装置进行了分析设计,为测量机系统的成功设计提供了保障。 目前,市场上80的三坐标测量机均为移动桥式结构,因此对移动桥式结构三坐标测量机进行深入的研究具有一定的代表性。本文对移动桥式三坐标测量机所产生 的动态误差进行了详细的分析,研究了机构误差、机体动态变形、温度误差、测头误差等测量机的主要动态误差源,并对影响测量机测量精度的主要误差源之间的相 互关系进行了分析。 在分析了三坐标测量机的触发式测头触发原理的的基础上,分析了测头的动态性能,通过分析了影响测头动态性能的主要因素,给出了等效作用直径的定义,分 析了速度参数对等效作用直径的影响。
首业量具致力于将国外的测量理念及手段介绍给国内急待提高产品质量的制造型企业,这些检测仪器在汽车、摩托车制造、液压、航天航空、轴承、油泵油嘴、机械加工、铸造等行业了 应用并收到了良好效果。
公司在产品推广过程中,与众多制造业厂家建立了良好的合作关系,在帮助这些厂家解决具体的检测问题的过程中,积累了丰富的检测经验。我们的国外制造企业具有几十年至上百年的 检测经验,在解决检测问题,提供检测技术手段方面,具有成功实例。
公司全体同仁欢迎所有致力于提高产品质量及 竞争力的制造企业及计量单位与我公司精诚合作,我们将尽全力为您提供、、便利、快捷 的检测服务,推动中国检测行业的发展。
首业工量具制造智能为工业计量提供了完善的产品和服务,客户遍及汽车、航空航天、机械,机床、能源和医疗等领域。从产品开发、设计到加工、装配和终验收,首业工量具制造智能为用户提供贯穿产品全生命周期的可操作测量信息
测量平板)用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。
测量平台材质:高强度铸铁HT200-300