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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 新闻中心
- 刮削工艺中的半精刮[2015-03-25]
- 粗刮完之后进行半精刮。半精刮得刀花比粗刮小，约6毫米宽，20毫米长。半精刮得目的是清除空白片
- 平尺和角尺的刮削[2015-03-25]
- 平尺和角尺的刮削方法，原理和平板时一样的，也是三块对研。平尺和平板的刮法基本一样。只是横向扭曲要用水平仪测量，角尺的刮削则需要放在一块精度高的平板上进行。其刮法压时以其中一个角尺A作为基准去刮另外两个，造成相同形状的两个角尺B和C，然后B、C对刮，直到两垂直面全部接触。接着以B为基准去刮A，又造成了形状相同的直尺A和C，然后A、C对刮到垂直面全部接触后，再以C为基准去刮B，就这样反复对研对刮，直到达到点子要求为止。
- 首业教您平板的刮削如何进行[2015-03-25]
- 平板工厂中常见的工具之一，它经常用作测量基准和刮削基准。因此，对平板的精度要求较高。 原始平板时用三块平板相互对刮而成，其刮法是：首先以一块平板A做基准去刮另外两块平板B和C，使其电子分布均匀。由于平板B和C都是以A为基准刮出的，所以形状相同。然后用形状相同的B和C平板相互对刮。 对刮时两块平板相互研，用同样的刮量进行刮削，使两块平板上的高点同事下落，直到点子分布均匀为止。此时平板B和C并不是很平的，但其中任何一块都比平板A的平直度要好。然后以平板B为基准去修刮平板A,当点子分布均匀后，又出现了形状相同的A和C两块平板，在用形状相同的平板A、C对刮，直到点子均匀为止，此时，A和C的平直度又比B提高了一步。然后又取C为基准去修刮B，同样又出现了A\B两块的相同形状的平板。 就这样反复，每经过一次对刮，不平度就提高一步，直到合格为止。 三块平板对刮，开始三块都不是平的，如果次作为基准的平板误差很大，例如中间凸的很多，就会把另外两块平板刮成中间凹的。然后在对刮把两块中间凹的平板刮平，这样就白白浪费了很多的时间和力气。因此刮平板从两块对刮开始较好。因为三块平板在同一刨床上刨下来的形状，基本相似。如果是用过一个时期重新修刮的，他们在使用中必然都是中间磨损的多，形状都是中凹的，因此，从两块平板对刮直接开始能直接消除他们的误差。 平板还有一种误差，就是扭曲，这样的平板在对研时正好正对着负，反应不出面上的缺陷来。 即使调转头180°对研也是同样的情况。这种情况只有对角研才能反应出来。当正角和正角重合对研时，两平板两对角有点，当负角和负角对研时，区有点，刮法也是同样是两块同时刮，直到两块平板的负角处也出现点子为止。这样刮因手柄处研不上点子来，对刮之后，这些区域可能就高起来，因此还得用直尺研法将手柄处的点子刮去。如果平板时正方形的，那么对角研正好是将平板掉90°对研，正方平板对角研不会发生手柄区研不上点子的现象。 因此在对刮时，要经过直研，调头直研和对角研三个阶段。 刮平板时应注意的事项: 1 刮平板时应注意，平板的放置要用三点支撑。平板的背面大多都做成下面有六个圆形加工面，其中三个大的事支撑点，另外三个应使其悬空。在刮削和使用中都应注意。 2 在刮削平板前，应给平板写上序号，按序号排成刮削顺序，然后按顺序刮，不能倒错。 3 在拖研点子时，应注意将平板抬起对正后在放上拖研。抬下时提起后再拿下，不要让一个平板从另一个平板上滑下来。这样容易使平板边角处滑出很重的点子，结果使这些区域刮低。 平板的检验，平板的检验方法比较可靠的有两种： 1 用三块平板相互对研的方法。 1）A和B用直研法对研。 2）A和C用直研法对研。 3）B和C用直研法对研。 4）把B调头180°，B和C用直研法对研。 5）B和C用对研法对研。 用以上五种方法对研所得的点子，均合平标准，就算合格平板。
- 首业量具教您认知刮削工作中的粗刮工艺[2015-03-24]
- 一个精刨的表面，由开始刮刀刮削完毕，大体可分为粗刮、半精刮和精刮三个阶段。不分阶段，一个开始就一个点子一个点子的刮时不对的，虽然终究也能将工件刮好，但是白白浪费了许多时间和力气。 粗刮 粗刮叔刮削工作中的阶段，刮削效率的高低主要由这一阶段决定。在这一阶段要求达到两个目的，一是大体上把精度刮好，二是把表平面刮平整不要留下深的刀痕。 粗刮开始，首先将工件毛刺打净，修好棱角，然后用粗刮刀将毛面（指机床加工过的表面）刮一遍，刀花放长，大工件可长到100毫米以上，一刀和一刀并起来，刀迹连成一片，但不要重复，更不能在一个地方连刮数刀。经过这样刮过表面干净光滑，容易测量精度，研点子清晰明显，还可防止拉毛平板或对刮得工件。 如何用较少的刮削量和较快的速度达到精度要求是粗刮中的首要任务，这样做可以提高生产率和减轻劳动强度。 只要求本身平直，而和其他面无相对关系的平面，可用以下办法减少刮量： 1中间凹的表面，两边或四周有点，中间无点，应把周围所有点子全部刮去，一直到中间低处出现点子为止。但低处经常不在整个面的中间，而是在旁边或者边上一条高，可平刮或刮点子少的那边，刮量就少的多了。 2中间凸的表面，凸出的高点往往偏向一边，或是有边上一条低。如果所有点一起刮需要要把所有的都刮去，如果把黑的点子的那条边留下后边的全部平刮，刮量可减少一大半。 凸出的高点在中间的表面，本应边上没有点子，但由于重力不平衡，研点子时用来不均匀等情况，往往形成某一面边上出现了点子。在这种情况下也不要将这些点子刮去，一直把它留到它的对边或四周出现点子，咋将所有点子一齐刮。 3 经常还有一种情况，就是一个面上其他地方都点子，只有一个角上没有点子，这也是中间凸的一种情况，刮时应将没有点子的对角线以外的地方留着不刮，直到没有点子的地方出现点子为止，这样就可减少大约一半的刮削量。 有精度要求的表面，应首先测量一下它的精度，如果相差的多好采取分区刮法。刮前首先画好刮量分布区图。 刮量分布图画好以后，就可以分区刮了，刮时先根据自己平时的经验估计每一遍能刮去多少。如果一遍能刮0.01毫米，整个刮削面的区数就等于应刮得次数。其刀花跟刮毛面一样，刀花放长，相互并起来而不重复。分区刮完后，接着就用大平板研点子进行刮削哦了，开始刮点时刀花要大，然后就可再一次测量精度，然后在按精度的情况继续刮点子，直到点子分布均匀，精度大体合格，粗刮结束。 粗刮应注意的事项： 1刮刀要放平，要防止刀尖在面上刮出很深的沟槽。 2 在孔口和边角处，刮刀刃口一部分悬空，容易将边沿刮低，因此应特别注意用力要小，刮刀要放平。 3 分段刮削时，虽然不用平板研点，也要在每遍刮完之后涂上显示剂，这样可很明显的看出刀花是否并紧，有无漏掉的地方，并且可以防止刀花重复。这样做刮削面的表面下落较均匀。 4 粗刮时显示剂的涂量比精刮稍大，使点子，把次高点也显示出来，从而容易暴露低处。这样便于了解面上的情况，对提高刮削效率和保证质量，很有好处。 5 粗刮时要特别注意整个面上的低处，即从来没有出现过点子的区域，在这些区域未出现点子前，刀花不能放小，粗刮不能结束。 6 粗刮刀花深度较深，直接在刮削面上测量精度，表针跳动很大，可将平板研出的点子留下，表针的示值以点子正中为准。 粗刮时刮削中很重要的一个阶段，压时较难掌握的一个阶段，又常被人忽视，因此在学习刮削中要特别重视。
- 首业教您在刮削过程研点子应注意的事项[2015-03-24]
- 在初学刮削时，往往只注意刮而不注意研，这是不对的，只有认真的研点子，才能反映出面上的真实情况。真实的情况反映出来，才能多，快，好，省地完成刮削工作。
- 首业教您认知刮削用的显示剂[2015-03-24]
- 正确地使用显示剂，在刮削中也是一种重要的事。显示剂一般有铁丹粉（三氧化二铁），铅丹粉（氧化铅）和蓝油。 用氧化铁作显示剂，它的色泽深，没有反光，显示点子清楚，价格便宜。铅丹粉色泽浅，有反光，价格贵，但显示点子教准。蓝油在刮研工件中经常使用，价格贵，但显示效果好，常用于铜、铝等材料的工件上。 氧化铁用40的柴油和60的机油搅合。粗刮时，油可以多些，显示剂搅合的稀一些，这样容易涂抹，显示的点子较大，便于粗刮。半精刮和精刮，搅合的油量要少，显示剂要薄，这样，点子显示才能正确。 存放显示剂的器具和涂抹显示剂的工具，要经常保持清洁，不得有铁屑等物，以免拉伤刮削的表面。 涂抹显示剂的量要适当，涂的太厚，拖出一条条黑红色的长片，反应不出面上的高低实况。太薄会使点子少儿小，降低刮削效率。一般是涂上显示剂后，以能看到铁的本色为准。还可按时对研的点子是否清晰明显断定显示剂的厚薄。 用蓝油刮铜、铝等工件时，蓝油应涂在基准件上？（例如刮瓦时涂在轴上）工件不涂显示剂，用铁丹粉刮铸铁件或钢件时，显示剂涂在工件上，拖研后，在工件上产生黑色亮点。粗刮时，也可将显示剂涂在平板上，用平板在工件上拖出一片片红片来，然后将红片刮去。这样虽可减少涂抹次数，但显示的点子很不准确，只在粗刮中适用。
- 首业教您认知刮削用的显示剂[2015-03-24]
- 正确地使用显示剂，在刮削中也是一种重要的事。显示剂一般有铁丹粉（三氧化二铁），铅丹粉（氧化铅）和蓝油。 用氧化铁作显示剂，它的色泽深，没有反光，显示点子清楚，价格便宜。铅丹粉色泽浅，有反光，价格贵，但显示点子教准。蓝油在刮研工件中经常使用，价格贵，但显示效果好，常用于铜、铝等材料的工件上。 氧化铁用40的柴油和60的机油搅合。粗刮时，油可以多些，显示剂搅合的稀一些，这样容易涂抹，显示的点子较大，便于粗刮。半精刮和精刮，搅合的油量要少，显示剂要薄，这样，点子显示才能正确。 存放显示剂的器具和涂抹显示剂的工具，要经常保持清洁，不得有铁屑等物，以免拉伤刮削的表面。 涂抹显示剂的量要适当，涂的太厚，拖出一条条黑红色的长片，反应不出面上的高低实况。太薄会使点子少儿小，降低刮削效率。一般是涂上显示剂后，以能看到铁的本色为准。还可按时对研的点子是否清晰明显断定显示剂的厚薄。 用蓝油刮铜、铝等工件时，蓝油应涂在基准件上？（例如刮瓦时涂在轴上）工件不涂显示剂，用铁丹粉刮铸铁件或钢件时，显示剂涂在工件上，拖研后，在工件上产生黑色亮点。粗刮时，也可将显示剂涂在平板上，用平板在工件上拖出一片片红片来，然后将红片刮去。这样虽可减少涂抹次数，但显示的点子很不准确，只在粗刮中适用。
- 首业教您正确认识刮削痕迹——刀花[2015-03-23]
- 刮刀在工件上加工留下的痕迹就叫做刀花。刮过的表面刀花重叠，布满整个表面。刮削面的光洁度主要取决于刀花的光洁度，刀花的光洁度主要取决于刮刀刃口的好坏。如果发现刀花很毛，就要很细致的检查刮刀的刃口，有时候刮刀看起来磨得很光，但在刃口处的关键地方，砂轮的磨痕或淬火的痕迹还留在上面，使刀花发毛。如果刮刀在几次修磨之后，刀花的某某个地方总有一条撕文，这就可能在刃口处有一裂口或刮刀上有一条裂纹。这种现象用眼细看是会发现的。如果是蠡口，可在砂轮上磨平，如果是刮刀锻造毛坯上有裂纹，这个刮刀就不能用了。也有淬火时淬裂的，这种裂口一般不长，可将刀头敲掉一段重新淬火修磨。 有撕纹的刀花，不但影响刮削面的光洁度，而且会是研处的点子像一把乱草撒在上面，点子数目也不会很多。因此，在半精刮和精刮中要特别注意刀花的光洁度。 在刮削是应注意刮刀的两个尖不能接触铸铁平台的工作面，一旦接触就会形成很深的沟槽。在每一道刮完，抬刀后刮刀要继续前进约5——10毫米，不要过长，但如果没有继续全进的动作，就会在每一个刀花尾部，留下一段吧未割断的铁屑，这些铁屑积累多了，就会托起研具，在刮削面上出现很多黑色的短条，点子反而会少了。 初学刮削时不要把注意力放在刀花的形状上，任何形状的刀花，只要大小形状一致，排列均匀，都是美观的。要把注意力放在刀花的光洁度上面。 机床装配好之后，在机床外露的刮削面或精刨过的表面 上为了美观，用刀花在上面排成整齐的花纹，形成一定的图案，这叫做刮花。当然，刀花的光洁度要高。 刀花的排列方法很多，这里不在介绍，操作者可自己创造。
- 首业教您刮削的操作姿势[2015-03-23]
- 操作刮刀的姿势常见的有两种：一种是腰力式，一种是手刮式。腰力式其主要方法是刀柄顶在小腹右侧紧靠髋骨处，左手在刮刀上离刮刀头100毫米左右处握刀，右手在刮刀下紧接左手之后握刀。刮刀依靠腰力推动，左手主要是用于压力，右手用于抬刀。为了腰部容易用力，在刮刀柄后部装有厚毡垫。 手刮刀的操作姿势是：右手握刀柄，拇指向上（刮削工件位置较低时可拇指向外）。刀把顶住掌心。左手在距刀头约50毫米处握刀，握刀是授信向下，从刮刀上面握刀，尽量使掌心贴近刀身，四指卷入刀下，大拇指压在刀上，肘关节下垂。左手主要是压刀和控制方向，对准点子。右手握刀柄，使刀身和平板成一定角度。刮刀前推时上身前倾，同时腰部稍带左转之力，帮助右臂用力。右手离开胸部50-100毫米，不能贴在胸部，否则臂力不能发挥作用。
- 首业教您如何选择铸铁平台（平板）好的刮研工具[2015-03-23]
- 铸铁平台（平板）终的工作面的精度取决于刮研工人的后这一工作流程。他们用的刮刀的质量意识决定刮削效率和质量的一个重要因素，因此，在刮削是应注意正确的选用和磨刃刮刀。 1 刮刀的材料：铸铁平板（平台）用的刮刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好，淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的，可以采用中碳钢做刀身，前面焊一节高碳钢刀头。 也有用高速钢制造刮刀的，这种刮刀耐磨性好，但刃磨较困难，刃口不易磨光，一般很少采用。 在某种情况下，由于材料上的限制，可用锯床上的废旧锯条，或薄的盘铣刀片作为刀头，焊在刀身上制作刮刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿，在锻造过程中容易发生裂纹，因此，在锻造前应先把锉齿磨平，防止煅出裂纹。或直接用锉刀退火后，刨或磨成所需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀，也应注意不要产生裂纹，有裂纹的刮刀在刮削铸铁平板的过程中是不可以使用的。 2 刮刀的种类 平刮刀：是应用广的刮刀式样，根据个人用刀习惯磨成所需的刀刃角度。 三角刮刀： 此刮刀是刮轴瓦常用工具之一，断面为等边三角形，为了磨刃的方便，在每个面的正中开有圆弧槽，以减少刃磨面积。三角刮刀有现成的成品，但也可使用废三角锉改制，用起来效果较好。 月牙形刮刀：此刮刀也是刮轴瓦用的工具，它与三角刮刀配合起来使用。因为三角刮刀在刮削过程中不易变化刀花的方向，尤其刮较深的瓦，各次的刀纹方向基本一致，在刮削面上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推动进行刮削的，和三角刮刀刀纹相交90°，可消除振痕，其端部的月牙半径可根据轴瓦孔径而定，大体上是孔半径的一半。 3 刮刀刃口部位的处理 粗磨：刮刀在淬火前，应在粗砂轮上把上下两平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圆弧形状，根据不同的刮刀磨成不同耳的圆弧。 热处理：高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°-780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响刮刀的弹性。由于刮刀要求硬度高，因此淬火时应一次浸入水中冷却，不用回火。如果没有盐浴炉，也可以在火炉中加热。加热时应注意观察，加热要均匀，温度到了760°-780℃时刮刀头部成樱桃红色，此时就应迅速进行淬火。加热时不能过热，如温度过高，即使冷却到温度合适后在淬火，也会是刮刀组织晶格胀大，造成刮刀磨不光。 精磨：刮刀淬火后，可先在西砂轮上修磨大平面和刃口，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨是磨得很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度好的白刚玉油石，粒度在M7~M5的粒度较好。磨刮刀是要下工夫磨好刮刀的两个大平面，磨时应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便，尽量使油石很快磨成马鞍状。磨刮刀的大面是要注意，不要把大面磨成几个平面组成的菱面，要把大面磨平，并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。 如果粗刮用刮刀，在细砂轮上轻轻磨一下端部刃口就可使用。用钝后，同样处理。如果是精刮刀，端部还应在油石上刃磨，磨时刮刀前倾的角度应根据粗精刮刀的不同而决定。其磨法：刮刀前后平行移动，右手前推，左手下压，后拉时，左手不要用力。在磨得过程中，左手可左右移动以形成圆弧。磨端部时，油石磨损很快，好用油石的侧面，但呀要注意多用油石的边和角。 有一些工厂，用精刨过的铸铁块，加200号的金刚砂用机油调和来研磨刮刀，效果也很
