声波是人耳能感受的一种纵波，它的频率在16Uz-16kHz范围内频率超过16kHz 称之为超声波。超声波具有波长短、能量大小，传播过程中反射、折射、共振、损耗等现象的 点。超声波加工时利用工具端面做超声频频振动，通过磨料悬殊浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。超声波发生器产生16kHz以上高频交流电源，输送给超声换能器，产生超声波振动，并借助变幅杆将振幅放大到0.05-0.1mm，使变幅杆下端的工具产生强烈振动。含有水与磨料的悬浮液由工具带动也产生强烈挣得，冲击工作表面。加工时，工具以很小的力压在工件上。为了冷却超声换能器，还需接通冷却水。工件表面受到磨料以很大速度和加速度的不断撞击，呗粉碎成很细的威力，从工件表面上脱落下来。虽然每次打击下来的材料很少，但每秒钟打击的次数多达1.6万次以上，所以仍能获得一定的加工速度。循环流动的悬浮液带走脱落下来的微粒，并使磨料不断 新。同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象，也加速了工件表面发生器被机械破坏的效果。工具连续进给，加工持续进行，工具的形状便“复印”在工件上，直到达到要求的尺寸。

缩微空化作用，是指当工件端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，此时工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹处，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起强的液压冲击波，加速了磨料对工件表面的破碎作用。

综上所述，超声波加工时磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。由此不难理解，超声波加工 别是 别适合加工硬脆材料，而工具材料一般需选用韧性材料（如45钢、65Mn、40Cr）的原因。