（1）说明问题 尽可能详细的掌握缺陷的状况。调查缺陷的大小、形貌、发生的位置、发生的频率等，加以统计和归纳，并和过去的资料对比，以便于掌握缺陷的目视 征。正确、简明、完整地说明缺陷的目视 征是分析缺陷的基础。例如某铸件发生气孔缺陷，为说明问题，有两种表述方法： 1.气孔多位于铸件冷却较快的角部，行圆直径ф1~2mm，孔壁光滑，呈白色且发亮。浇温较低的铸件（孔壁颜色发青亮者）气孔位置移至冷却较慢的壁部或交叉壁处。 2.气孔为数量不多的小孔。在后一陈述中没将问题说清楚，有关因素无法从陈述中加以了解，将给缺陷分析带来困难。 （2）搞清真相 对产生缺陷的生产条件，包括铸造方案、铸型状况、铸造条件及操作人员的技术状况等各方面条件，尽可能进行详细调查，从调查中了解各种条件的变化状况和这种变化与缺陷的关系 （3）寻找原因 分析产生缺陷的原因时，需要有丰富的现场技术工作的经验和各类缺陷形成机理的有关理论知识，有时还要听取 多人的意见，参考生产资料和文献书籍。 铸件缺陷分析应根据生产技术记录，找出下述问题的答案： 缺陷发生于何处？发生于何时？怎么发生的？是否经常发生？为什么发生？谁应对这种情况负责？ （4）确认原因 缺陷产生的原因很多，需要尽可能将产生缺陷的各种原因找出来，明确他们给予缺陷以什么影响，影响有多大。如果仍找不出原因， 需要进行调查或通过试验来找出缺陷的原因，明确它对缺陷影响的大小。 （5）着手消除 通过对缺陷的状况、 征的比较，对产生缺陷的各种条件、原因及其影响大小程度等的分析，明确了缺陷和原因的互相关系， 可以找出问题的症结所在，找到影响缺陷生成的主要原因，从主要的原因着手，实行一个或同时实行几个消除缺陷的对策。若如此尚不能很好地消除缺陷， 在按前面指出的顺序，反复的实行新的对策，直到缺陷解决为止。 消除缺陷，好是在缺陷刚一产生时，立即抓紧进行解决。但也不是在还没有了解问题的确性质以前， 试图去解决它。