1塑性和韧性

1）塑性高的金属材料粘附性强，切削加工时粘结现象严重，切削变形大，易产生积屑瘤。已加工表面质量差。

2）切削韧性高的工件材料时，切削力大，能量消耗大，切削与刀具件粘结严重，刀具易磨损，已加工表面粗糙度值大，切削难折断是其突出的 点。此加工不适用于铸铁平台铸铁平板铸铁工作台大型铸铁平台划线平台等量具中。

2工件的硬度

硬度是衡量金属材料切削加工性的重要指标。一般工件材料的硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损愈快。 别是切削高硬度的材料时，切削力、切削热几种在刀尖附近，是刀具磨损加剧的原因。但也并不是材料的硬度越低，越好加工。有些金属如低碳钢、纯铁、纯铜等材料的硬度虽低，但塑性很高，虽然刀具不易擦伤，但与刀面粘结严重，使刀具产生粘结磨损，又容易产生积屑瘤，是加工表面质量恶化。因此，硬度适中的刚才较好加工。此外，适当提高材料的硬度，有利于获得较好的已加工表面质量。铸铁量具的材质 是纯铁的例如：铸铁平台铸铁平台铸铁工作台大型铸铁平台划线平台等量具。

3金属的纤维组织

1）铁素体的性能接近纯铁，其切削加工性不好。

2）渗碳体硬度很高，塑性低，强度压很低。如果钢中渗碳体含量较多，则刀具被擦伤和磨损和严重，使加工恶化。通过球化退火，是渗碳体呈球状组织分布在软基体中个，使切削变的容易。

3）珠光体硬度、强度和塑性都比较适中，当钢中珠光体和铁素体实例相近时，其切削加工良好。

4）索氏体使细珠光体，硬度biubiu一般的珠光体高，而塑性有所下降。托氏体是细的珠光体，硬度和强度进一步提高，塑性进一步降低。这两种组织中，渗碳体高度弥散，塑性较低，在精加工时可良好的已加工表面质量。但其硬度较高，故较难加工，切削速度降低。

5）马氏体具有很高的硬度和抗拉硬度，但塑性和韧性很低。具有马氏体组织的淬火钢很难用普通刀具进行切削加工，通常是采用磨削。

5）奥氏体的硬度并不高，但塑性和韧性很高，切削时变形，加工硬化依据与刀面之间的粘结都很严重，因此切削加工型较差。

4工件材料的热导率低时，切削热不易散出，切削温度高，刀具磨损严重。例如奥氏体不锈钢的导热率系数为45钢的1/3-1/4，这时其切削加工性低于45钢的重要原因之一。

当工件材料的强度、硬度、塑性、韧性等性能指标均高而热导率较低时，这种材料属于难加工材料。