平面刮削法适用于各种互相配合的平面和滑动平面，如平板、角度垫铁和机床导轨的滑动面等。

刮削平面时，刮刀做前后直线运动，前推进行切削，后退为空行程。所加压力的大小根据加工材料确定。金属较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。

根据工件的精度要求，刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花几种；

a.粗刮:当机械加工后，表面刀痕、刮削余量较大或者工件表面生锈时，都需要首行粗刮。粗刮时，用长刮刀，刀口端部要平，刮过的刀迹较宽（10mm以上），行程较长(10~15mm),刀迹要连成一片，不可重复。当高起的接触点达到每25mm²内有4~6个时，粗挂 算达到了要求。

b.细刮：粗刮后的表面高低相差很大，细刮 是要将高点刮去，让 多的点子显示出来。细刮时，刮刀磨得中间略突些。刀迹宽6mm左右，长5~10mm，刀迹依点子而分布。连续两次的刮削方向，应成45°或60°的网纹。当点子达到每25mm²的面积上有10~16个时，细刮 算完成。

c.精刮：在细刮后要进一步提高质量，则需进行精刮。精刮时，用小刮刀轻刮，刀迹4mm左右，长约5mm。当点子逐渐增多时，可将点子分为三种类型刮削：大亮的电子全部刮去；中等的点子在中部刮去一小片；小的点子留下不刮。经推磨二次刮削时，小点子会变大，中等点子分为两个点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方也会出现新点子。经过几次反复，点子 会越开越多。当达到每25mm²的面积上有20~25个点子时，细刮工作可结束。

d.刮花：他是在已刮好的平面上，再经过有规律的刮削，使其成为各种花纹。这些花纹即能增加美观，又在滑动表面起着存油的作用，并且，还可借助刮花的消失，来判断平面的磨损程度。近来，已有电火花淬火机床代替刮花，导轨面淬火后即可提高硬度又可烧出好看的花纹来，优点 多。