
铸造缺陷修补胶的修补效果及分析
现在企业中使用的填补剂种类繁多,质量也相差甚远,本文仅以能满足铸造质量标准要求的填补剂的实验结果为依据(选用奥可牌铸造缺陷修补胶中的AK01-2及AK01-2B两种型号)。
2.1、 施胶前的表面处理:
未经过加工的HT250试块两个(100X100 X50)表面有¢2-¢10mm的气孔、砂眼若干;经过加工的HT250试块两个(100X100X50),表面粗糙度为3.2 ,有¢2-¢10mm的气孔砂眼若干。首先用电动工具或铲削工具去除砂子及氧化皮,再用丙酮清洁表面。
2.2、 调胶及涂胶:
未加工表面的缺陷填补,应选用非加工表面缺陷修补胶(AK01-2),按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份,B胶1份,充分混合均匀(按一个方向搅拌)用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平,注意孔洞内空气的排除,所调胶体应在30-40分钟内用完;加工面的缺陷填补,应选择加工面缺陷修补胶(AK01-2B)按说明书上的规定比例,将A、B胶体调均,在涂胶过程中,应注意与表面平整及基准面的保护。
2.3、 效果检测与分析:
12小时后,将未加工的试块进行抛丸处理,未见脱落、表面状态及颜色与基准面接近;12小时后将加工过的机床垫铁重新进行车削及铣削,未见脱落、颜色与加工表面接近。
2.4、 结论:
所试验胶种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求,既可以满足性能方面的修补要求;颜色与基体面接近,不能满足严格的色差要求,胶体属非金属,需客户的认可,但修补成本低,使用方便,效率高,也已逐步成为一种 的修补方法。