影响精铸件成本差异的主要因素

　　严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导 致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：

　　(1).工艺出品率

　　工艺出品率也叫收得率，是实际的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组 树方案有关，可能在30至60的范围内变化，一般多在40-50之间。前段成本与工艺出品率的关系为

　　每公斤铸件前段成本=

　　每公斤浇注重量前段成本工艺出品率

　　每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本 越高，而且工艺出品率越低影响的程度越。浇注每公斤钢水的前段成本 为6元，当工艺出品率为45时，每公斤铸件的前段成本为13.33元;工艺出品率为30时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程 成本上升37.6，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17;当工艺出品率为60时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过 程成本降低18.5，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7;

　　将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45时，每降低一个百 分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元

　　由此可见工艺出品率对成本的影响是 的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高 高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷;另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构 和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

　　(2).制壳层数

　　由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸件做两次背层 够了，而比较大的铸件可能需要做三 次甚至 多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8，燃料和动力占23.9，工资占13.3。在4元/公斤的制壳材料费中， 锆砂锆粉的消耗约占63，占整个制壳成本的42.7，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2。尽管锆砂锆粉只是用于面层。

铸造方法应和生产批量相适应
　　例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。 　　中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 　　单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面补偿。 　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

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