机械加工工艺系统中的工件和刀具是切削加工的两个主题，它们自身的性能、相互关系以及加工环境，直接影响切削变形程度。

工件材料的影响

工件材料的强度和硬度越高，切削变形所需的法向力Fn 越大，而切削与前刀面间的内摩擦力Ff并未成比例，因此切削与道具之间平均摩擦因数u也 越小，相应地，摩擦角减小，剪切角，切削变形随之下降。

强度相同但塑性不同的金属材料，塑性大的材料，其平均摩擦因数大，因此切削变形压很大。但塑性大的材料在切削时，易形成积屑瘤，从而加大刀具的实际工件前角，此时，将减小切削变形。

刀具的影响

1刀具材料的影响与工件材料亲和力较小的刀具材料用于切削时，产生的内摩擦力向对较小，因此摩擦角也很小，剪切角，切削变形减小。

2刀具的影响

（1）前角的影响。前角越大，剪切角越大，切削变形越小。

（2）刀尖圆弧半径的影响。当半径时，切削刃上参加切削的曲线刃的长度增加，摩擦力，平均摩擦因数增加，摩擦角，剪切角减小，切削变形；另外，圆弧切削刃上个点流出方向不同，相互干涉也了附加变形。

切削用量的影响

1切削速度的影响以切削30钢为例，中、低速切削30钢时，首先，切削变形随着切削速度的增加而减小，它对应积屑瘤胀大，实际前角随之的切削速度范围；而后随着速度的调高切削变形有逐渐，它对应于积屑瘤减小和消失的速度范围；后是在高速范围，切削变形有随着速度的继续增高而减小，这是因为奇效温度随着苏打的而升高，使切削底层金属软化，剪切强度下降，降低了刀、屑之间的平均摩擦因数，从而使切削变形减少，此外，当切削苏打很高时，切削层有可能未充分滑移变形 成为切削流出，也是切削变形减小的原因之一。

2进给量f的影响竟给量f增加时，由a0＝fsink，可知，切削厚度a0也，但由于切削宽度aw不变，法向力Fn与摩擦力Ff相比增加较大，这样平均摩擦因数减小，剪切角，从而使切削变形减小。

3背吃刀量的影响背吃刀量增加时，切削宽度也随之增加，摩擦力与法向力的比值与背吃刀量变化前基本相同，即摩擦角不变，因此，剪切角不变，切削变形不变。