在选择毛坯时应考虑下列因素：

零件材料及力学性能要求

例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状简单及力学性能要求不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。

零件的结构形状与大小

轴类零件的毛坯。如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。

大小零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或 种铸造件。

生产类型

大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产率均交个哦的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造和铸造等。

扥见小批生产时，可采用木模手工造型铸造或自由锻造。

现有生产条件

选择毛坯时，考虑现有生产条件，如现有毛坯制造的水平和设备情况，外协的可能性及经济性等。

充分利用新工艺、新材料

为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑应用新工艺、新技术和新材料。如铸造、精锻、冷轧、冷挤压和粉末冶金等在机械中的应用日益 ，这些方法可以大大减少机械加工量，节约材料，大大提高了经济效益。