
磨削的特点
磨削的 点
磨削是用模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。在机械制造业中,磨削通常作为经加工工序,它的主要 点是:
(1)能获得较高的加工精度和低的表面粗糙度。加工精度通常可达IT7~IT5级,普通磨削表面粗糙度可达Ra0.8~0.2微米,采用低粗糙度磨削时可达Ra0.1~0.006微米。
(2)加工材料范围广。不仅能加工软材料如未淬钢、铸铁和有色金属等,而且能加工高硬度、高脆性材料和难加工材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷、半导体材料、高温合金和钛合金等。
(3)加工工艺范围宽。如外圆、内圆、平面、成形面、螺纹、花键、齿轮、导轨、蜗杆、刀具等。
(4)一般情况下,磨削的切削深度小,主要用于经加工,但随着毛坯制造技术的发展和磨削,如缓进给磨削、高速磨削、砂带磨削等的应用,可以使某些零件实现粗、经加工合并,一次磨削成形。
(5)便于实现自动化。如自动测量、砂轮自动修整和自动补偿等。
(6)磨削为多刃同时参加切削,线速度高,切削区温度高,易使工件表面烧伤,改变表层金相组织和产生残余应力,甚至产生裂纹。
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