大家都知道，由于技术上的一些原因，铸铁工作台,铸铁平板,铸铁平台在铸造生产过程中难免会产生一些缺陷，接下来小编给您分析下一些铸铁工作台,铸铁平板,铸铁平台常见的缺陷以及如何改善的方法，希望对您有所帮助。

　　1).容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

　　改善方法：

　　1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填;

　　2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点;

　　3.缩短充填时间;

　　4.改变充填模式;

　　5.提高模温;

　　6.提高熔汤温度;

　　7.检查合金成分;

　　8.加大逃气道可能有用;

　　9.加真空裝置可能有用。

　　2).容易裂痕

　　原因：1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。

　　改善方式：

　　1.加大圆角;

　　2.检查是否有热点;

　　3.增压时间改变(冷室机;

　　4.增加或缩短合模时间;

　　5.增加拔模角;

　　6.增加頂出銷;

　　7.检查模具是否有錯位、变形;

　　8.检查合金成分。

　　3).容易空蚀

　　原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

　　改善方法：流道截面积勿急遽变化。

　　4).容易气孔

　　原因：1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

　　改善方法：

　　1.适当的慢速;

　　2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減;

　　3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方;

　　4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低;

　　5.使用真空。

　　5).容易脫皮

　　原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠;2.模具变形，造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。

　　改善方法：

　　1.提早切換为高速;

　　2.缩短充填时间;

　　3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度;

　　4.检查模具強度是否足夠;

　　5.检查銷模裝置是否良好;

　　6.检查是否夾杂氧化层。