铸铁平板锻造碾砂过程的控制：型砂的机能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、活动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。铸铁平板按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。    
检修平台锻造熔炼过程的控制。 铸铁平台
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6左右，以使其具有较好的综合机能。  基础平板
出产灰铸铁件时，严格控制 人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化机能按要求进行检查和验收。 
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9～1.5之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08～0.12和0.9～1.2范围时，若含锰量过高，铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12，若其含量高，会影响铸件强度。  T型槽平板

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