造成铸铁平台发生变形的因素很多

1.铸造模具变形导致铸铁平台变形

2.铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

3.铸造工艺不规范导致铸铁平台变形

4.铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形

5.铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形

6.铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形

7.铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上，将平板压弯等。
铸铁平板（铸铁平台）的质量检测：

1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于”00〃级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板（铸铁平台）应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于”3〃级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。