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外圆磨削常见的工件缺陷及防止措施
外圆磨削常见的工件缺陷多种多样，现在 让首业工量具教给你在磨削加工时，各种工件缺陷的防止措施。
1铸铁平台铸铁平板或其他工件表面烧伤
产生原因：1）砂轮太硬或粒度过细
2）砂轮修的过细，不锋利
3）砂轮太钝
4）磨削用量过大，或铸铁平台铸铁平板等工件速度过低
5）冷却液不充分或喷嘴位置不对。
防止措施：
1）合理选择砂轮
2）合理选择修整用量
3）修整砂轮
4）减小，磨削深度和纵向进给量，或工件速度
5）加大冷却液或调整喷嘴位置。
2圆柱度超差
产生原因：
1）工件旋转轴线与铸铁工作台运功方向不平衡
2）头架和尾架的轴心线不重合
3）工艺系统的轴向弹性变形不一样
4）工件的刚性太差，弹性变形太大
5）磨细长轴时，顶针顶的过紧而使工件弯曲
6）架调整不当
7）铸铁工作台导轨润滑压力过大，在运动中产生摇摆
8）磨削用量太大而使工件弯曲
9）冷却液不充分
防止措施
1）重新找正铸铁工作台或机床工作台
2）在尾架地面垫纸垫或薄铜皮等
3铸铁平台铸铁平板或其他工件表面波纹
1）磨头系统刚性不足
2）塞铁间隙过大或接触不良
3）铸铁工作台机床工作台换向冲击而引起工件的一端或两端出现波纹
防止措施
1）修刮和调整各结合面和滑动面
2）修刮和调整塞铁
3）调整换向节流器，或铸铁工作台机床工作台行程。
此文关键字：平台，平板，铸铁平板 |
