1、工件表面不光应从下列几个方面找原因

1）机床安装方法是否正确，安装是否牢固。

2）床鞍和刀架的镶条，压板是否调整合适。

3）主轴轴承是否调整得当。

4）刀具参数是否选择正确。

5）光杠是否有弯曲，三杠是否蹩动；其他部件是否有较大的振动。

2主轴的调整

1）C6140H主轴的调整

  C6140H主轴系统采用前后主支承中间为辅助的三支承结构。

主轴轴承间隙过大时工件表面不光滑的的原因之一，应分别对前后轴承进行适当的调整，以消除前后轴承的过大间隙。

（1）主轴旋转精度又轴向窜动和径向跳动两种，轴向窜动有后端的两个推力轴承来控制，径向跳动有主轴前后两个双列向心短圆柱滚子轴承来控制，将300mm检验棒插入主轴锥孔，用千分表在检验棒根部和端部分别进行旋转精度的检查，如该项精度不和要求时，一般情况下，调整前轴承即可，（后轴承尽量不调）其方法如下：卸掉主轴前端的法兰盘1，松开螺母3，使带内锥的轴承内环2余螺母离开一定距离，再用紫铜棒轻敲内环2使其他稍微向后一定，然后用一手把螺丝刀插到轴承的滚子与内环之间，使之不能随主轴转动，另一手使主轴旋转90°，然后在拧紧罗怒3，使内环与主轴带锥部分紧密结合，重新进行检查，直到达到标准要求为止。如调整若干次后，仍解决不了问题，则要松动螺钉8、螺母6通过套4，对后轴承进行调整，如果螺母5已调整不动，则转动螺母6时，主轴向后移动，使轴承内环锥面与主轴外锥面紧密结合，以消除径向间隙。

（2）主轴的轴向窜动时用螺母5和6配合调整实现的，螺母5拧紧时可以确定后轴承的相对位置，螺母6拧紧后确定了主轴的相对位置，而套4的轴向位置相对的，只有两个螺母来调整得松紧程度合适，才能理想的轴向窜动。